Yangi bozorlarga chiqishga qaror qilgan do'konlar ko'pincha yangi ishlov berish uskunalarini qo'shishga yoki ularning sa'y-harakatlarini qo'llab-quvvatlash uchun yangi ishlov berish jarayonlarini qabul qilishga undaydi. True Die misolida, chuqur tortilgan metall qatlamlarni shakllantirish uchun amaliy dasturlar uchun aniq yumaloq asboblarni ishlab chiqarish orqali mahsulot takliflarini diversifikatsiya qilish bo'yicha qilgan qadamlari uni qattiq burilish uchun samarali strategiyani ishlab chiqishga olib keldi. Maqsad 64 HRC gacha bo'lgan (birinchi navbatda) qotib qolgan chang metall dumaloq asboblarni ichki diametri (ID) va tashqi diametri (OD) silliqlash zaruratini bartaraf etish edi, bu esa konsentriklik, sirt qoplamasi va o'lchov aniqligi nuqtai nazaridan silliqlash erisha oladigan narsalarga mos keladigan yuqori materiallarni olib tashlash tezligiga erishish imkonini beradi. O'shandan beri u diametrlar va radiuslarni ±0,0002 dyuymli aniqlik bilan qattiq burilish imkoniyatini yaratdi.

Darhaqiqat, Zeeland, Michigan do'konining so'nggi qo'shimchalaridan ikkitasi torna markazlari bo'lib, ular asosan qattiq burilish uchun sotib olingan. Mitch Stahl True Die kompaniyasining texnik mutaxassisi bo'lib, u torna bo'yicha koordinator Kris MakKliri bilan birga mashinistlar guruhini do'konning murakkab burilish strategiyasini ishlab chiqishda boshqargan. Muxtasar qilib aytganda, uning aytishicha, do'konning yondashuvi bir-biriga bog'langan uchta kontseptsiyaga asoslanadi: jarayonning umumiy qat'iyligini o'rnatish, to'g'ri turdagi kesish asboblarini joriy etish va tegishli kesish ma'lumotlarini qo'llash.

Bu erda kalit so'z bir-biriga bog'langan. Janob Stahlning ta'kidlashicha, ushbu kontseptsiyalardan faqat bitta yoki ikkitasini amalga oshirish ish bermaydi; Qattiq burilishning samarali bo'lishi uchun hammasi mos ravishda hal qilinishi kerak. "Bunday jarayonni amalga oshirishda kichik tafsilotlarga e'tibor berish ham muhim", deydi u.

Haqiqiy o'lim, ilgari Contour Tool and Engineering kompaniyasi 2015 yilda ushbu kompaniyani sotib olishdan oldin, plastik qarshi qoliplari va progressiv qoliplarni loyihalash, qayta ishlash va yig'ish bo'yicha tajribaga ega. Uning 10 000 kvadrat metrlik zavodida turli xil ishlov berish uskunalari mavjud, jumladan CNC tegirmonlari, torna markazlari, silliqlash mashinalari, sim va sinker EDM uskunalari.

True Die prezidenti Brayan Braunning aytishicha, chuqur tortilgan metall ishlab chiqarish sanoati do'kon uchun boshqa bozorlarni to'ldiradigan yangi bozorga diversifikatsiya qilish imkoniyatini taqdim etgan. "Chuqur chizilgan shtamplashni qo'llash bo'yicha tajribamiz bizni asbob-uskunalar yetkazib beruvchisi sifatida o'ziga xos tarzda joylashtirdi, bu bizga aniq echimlar va yuqori samarali vositalarni bozorga olib chiqish imkonini berdi", deydi janob Braun. "Chizilgan shtamplarni loyihalash, ishlab chiqish va ishlab chiqarish bo'yicha 100 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan holda, biz ushbu sanoatning o'ziga xos talablarini chuqur anglagan holda yaxshi tayyorgarlik ko'rdik."

Sotib olish vaqtida Contour faqat qoliplar va qoliplarni ishlab chiqargan. Chuqur chizilgan shtamplash kompaniyasi va ikkita qo'shimcha mijoz bilan strategik hamkorlikni rivojlantirish, diversifikatsiya va tez o'sish imkoniyatini ta'minlagan holda, do'kon janob Braun "tafsilotlar bo'limi" deb ataydigan yangi va mavjud chuqur tortish asboblari va avtomatlashtirilgan yig'ish uskunalari uchun individual komponentlar bilan ta'minlovchi "tafsilotlar bo'limi"ni tashkil etish orqali o'z takliflarini yaxshi yakunlaydi. Darhaqiqat, detallar ishi hozirda do'kon sotuvining 50 foizini tashkil qiladi va kompaniya detallar bozoriga kirganidan keyin ikki yil ichida qariyb 700 foizga o'sdi.

Ushbu dumaloq asbob-uskunalar metall plitalardan (odatda zanglamaydigan po'latdan) tarkibiy qismlarni (odatda silindrsimon) yaratish uchun ishlatiladigan murakkab, progressiv va chuqur tortilgan qoliplarda, birinchi navbatda, yoqilg'i, tormozlash va havo yostig'i tizimlari uchun komponentlar kabi avtomobil ilovalari uchun ishlatiladi. "Biz dastlab bardoshli silindrsimon silliqlash mashinasini sotib olishimiz kerak, deb o'ylagan edik", deydi janob Braun. "Biroq, janob Stahl qattiq tornalash bo'yicha tajribasini hisobga olgan holda, qattiq tornalash jarayoni talab qilinadigan asboblarning aniqligiga erishishini va materiallarni olib tashlashning yuqori tezligi tufayli silliqlashdan ko'ra tezroq o'tkazuvchanlikni amalga oshirishini taklif qildi. Bundan tashqari, biz silliqlash uchun qimmatga tushadigan va, ehtimol, silliqlash operatsiyalarini talab qiladigan qotib qolgan materiallardagi murakkab profillarni samarali tarzda aylantirishimiz mumkin."

True Die ish do'koni bo'lgani uchun uning dumaloq asboblar uchun partiyasi o'lchamlari past (ko'pincha birdan oltitagacha o'zgaradi) va uning mahsulot aralashmasi yuqori. Asbob uzunligi 20 dyuym va diametrlari 0,1 dan 12 dyuymgacha bo'lishi mumkin va ko'plab versiyalarda uzunlik va diametrning yuqori nisbati (L: D) mavjud.

Sex, birinchi navbatda, turli metallarning birlashtirilgan zarralari va qotishma elementlaridan tayyorlangan kukunli metall qotishmalarining shtrixlaridan dumaloq asboblarni yaratadi. Kukunli metall "retsepti" shtrix shakliga siqiladi, bu do'kon birinchi navbatda issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yumshoq yoki "yashil" holatda ishlaydi, bu esa qotib qolgan komponentni yaratish uchun alohida zarralarni bir-biriga bog'laydi. Maxsus kukunli metall qotishmasiga qarab, yashil holatdagi asboblarning qattiqligi deyarli ahamiyatsiz va an'anaviy tornalash usullari yordamida samarali ishlov berilishi mumkin. Biroq, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, asbobning qattiqligi 64 HRC gacha bo'lishi mumkin. Do'kon mashinalarida keng tarqalgan chang metall po'latlari CPM 3V, 9V va 10V, shuningdek M2 va M4 ni o'z ichiga oladi.

True Die, odatda, keyingi qattiq burilish o'tishlarini ta'minlash uchun asboblarni oldindan qattiqlashtirilgan holatda aylantirgandan so'ng, taxminan 0,010 dan 0,012 dyuymgacha qo'shimcha zaxirani qoldiradi. Bu issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng yomon egilishga moyil bo'lgan qismlarga ko'proq zaxira qoldirishi mumkin, masalan, yuqori L: D bo'lgan qismlar. Muhim burilish holatlarida, qiyinchilik o'lchamdagi bardoshliklarga erishish emas, balki qattiq konsentriklik bardoshliklariga erishishdir. "Ba'zida bukilgan qismni o'lchamiga etkazishdan ko'ra to'g'ri olish qiyinroq", deydi janob Stahl.

Qattiq burilish uchun sotib olingan ikkita yaqinda True Die torna markazlari Mazak12 stansiyali minorali Quick Turn Nexus 250 II modellari (har birida jonli asboblar stantsiyalari mavjud emas). Ushbu mashinalarning birinchisi 2016-yilning aprel oyida, ikkinchisi esa oʻsha yilning avgust oyida sotib olindi va ular doʻkonning qattiq burilish jarayoni uchun poydevor yaratish uchun zarur boʻlgan qattiqlikni taklif qiladi, deydi janob Stahl.

Mashina asboblari distribyutorining vakili Mayk Utterning so'zlariga ko'ra Addy MachineryMashinalarni True Die kompaniyasiga sotgan (Grand Rapids, Michigan), ularning MX gibrid rolikli yo'riqnoma tizimlari ularning qattiqligiga asosiy hissa qo'shadi. "Roliklar sharli podshipniklarga qaraganda ko'proq sirt aloqasini ta'minlaydi, ammo slaydlarga qaraganda kamroq ishqalanishga ega", deb tushuntiradi u. "Tizim, shuningdek, og'ir yuk ko'tarish qobiliyatini samarali boshqaradi, chunki roliklarda kamroq elastik deformatsiya mavjud va ular yuqori darajadagi damping qobiliyatini ta'minlaydi, bu esa asbobning ishlash muddatini uzaytiradi. Shuningdek, u yukni to'rt yo'nalishda - radial (soat yo'nalishi bo'yicha va teskari), teskari radial va lateral - samarali taqsimlaydigan X tipidagi dizaynga ega va burchakni teskari aylantirishda xatolarni kamaytiradi ". Bunga qo'shimcha ravishda, ushbu mashinalar tomonidan ishlatiladigan integral shpindelli vosita, kamar bilan boshqariladigan shpindelli mashinalarga qaraganda, og'ir yuklarni kesishda yaxshiroq konsentriklikni ta'minlaydi.

Janob Stahlning ta'kidlashicha, qattiq burilish paytida ishlov berish va kesish asboblarining qattiqligini hisobga olish bir xil darajada muhimdir. Birinchisini hal qilish uchun do'kon shtutser bilan ko'proq sirt maydonini ta'minlash uchun jag'lar o'rniga kolletlardan foydalanadi. "Bundan tashqari, parallel qisqichga erishish osonroq, chunki kolletlar yordamida jag'ni ko'tarish yo'q", deydi janob Stahl. "Barcha birlashtiruvchi yuzalar ham toza bo'lishi kerak, shu jumladan ishlov beriladigan qism, kollet va shpindel burni."

True Die dan foydalanadi HardingeO'zining Nexus mashinalarida (shuningdek, do'kondagi boshqa ko'plab burilish markazlarida) FlexC tez o'zgaruvchan kollet tizimi 0,0004 dyuym ichida umumiy ko'rsatilgan yugurish (TIR) ni taklif qiladi. FlexC, shuningdek, an'anaviy jag'lar bilan solishtirganda sozlash va o'zgartirish vaqtini tezlashtiradi. Ushbu tizimda shpindel o'rnatish moslamasi, kollet boshlari va qo'lda kaliti mavjud bo'lib, mashinaning chucki qisqichsiz holatda bo'lganda, kollet boshlarini qo'lda o'rnatish yoki o'zgartirish uchun ishlatiladi.

Kollet boshlari vulkanizatsiya jarayoni bilan birlashtirilgan qotib qolgan po'latdan yasalgan segmentlardan iborat. Bog'cha bo'lmaganligi sababli, kollet segmentlari zaxiraga parallel bo'lib qoladi. Parallel qisish zaxirani "orqaga surish" ni minimallashtirishi va an'anaviy kollektorlar bilan bir xil ushlash qobiliyatiga erishish uchun kamroq tortish kuchini talab qiladi. Ushbu tizim 3,25 dyuymgacha bo'lgan novda diametrlarini sig'dira oladi va odatdagi FlexC kollet boshi boshqa o'lchamdagi kolletka almashtirmasdan, barstok o'lchamining o'zgarishiga moslashish uchun nominal o'lchamidan ± 0,020 dyuym kichikroq va kattaroq tutilish diapazoniga ega. Do'konda diametri 3,25 dyuymdan katta bo'lgan ish qismlari uchun standart uch va olti jag'li shtutserlar qo'llaniladi.

Kesuvchi asbobning qattiqligini ta'minlash uchun, birinchi navbatda, to'sarlarni asbob markazining to'g'ri balandligida joylashtirish muhim, deb tushuntiradi janob MakKliri. "Markazdan bor-yo'g'i 0,002 dyuym masofada bo'lish suhbat va tebranishga olib kelishi mumkin", deydi u. "Bundan tashqari, ish qismining diametri qanchalik kichik bo'lsa, asbob markazining balandligi shunchalik muhim bo'ladi." Buning sababi, ishlov beriladigan qismning markazidan bir xil asbob masofasini hisobga olgan holda, ish qismining diametri kichikroq bo'lganda xatolik ulushi ortadi.

Asbob ushlagichidan chiqib ketish va chiqib ketishni ham minimallashtirish kerak. Odatda hal qiluvchi omil dumg'azadan foydalanganda OD ni burish uchun asbob bo'shlig'i va zerikarli identifikatorlarda teshik chuqurligidir. "Agar hangout tebranishga olib keladigan bo'lsa, birinchi qadam tezlik va tasmalarni o'zgartirishdir", deb tushuntiradi janob MakKliri. "Keyingi qadam burun radiusini yoki chetini tayyorlash uchun boshqa kesish vositasini ko'rib chiqish bo'ladi."

Deyarli barcha holatlarda True Die qattiq burilish uchun kubik bor nitridi (CBN) kesish asboblaridan foydalanadi, birinchi navbatda Sumitomo. Do'kon shuni aniqladiki, CBN juda qattiq materiallar uchun keramikadan ko'ra uzoqroq davom etadi, ko'proq takrorlanadi va sovutish suvi bilan ishlaydi. Bitim shundaki, CBN to'sarlari keramikadan qimmatroq. Odatda, uzluksiz kesish uchun Sumiboron BNC200 markasidan va to'xtatilgan kesish uchun BNC300 navidan foydalanadi (dumaloq asboblarning taxminan 25 foizi uzilgan kesishlarga ega). Ushbu qo'shimchalar sinish va aşınma qarshilikning yaxshi muvozanatini ta'minlaydi va titan alyuminiy nitridi (TiAlN) qoplamasiga ega.

True Die 25 dan 80 darajagacha (odatda manfiy geometriyaga ega) olmos shaklidagi qo'shimchalardan va 0,004 dan 0,031 dyuymgacha bo'lgan burun radiuslaridan foydalanadi. OD ni burish uchun odatda 55 gradusli qo'shimcha ishlatiladi, qo'pol ishlov berish uchun 0,030 dyuymli burun radiusi va tugatish ishlari uchun 0,015 dyuymli burun radiusi. Kuchli 80 graduslik olmos qo'shimchasi kuchli uzilishlar uchun ishlatiladi. Zerikarli operatsiyalar uchun do'kon odatda ijobiy geometriyaga ega 80 gradusli qo'shimchalardan foydalanadi.

Janob MakKlirining aytishicha, salbiy yoki ijobiy geometriyalarni o'z ichiga olgan qo'shimchalar o'rtasida tanlov qilishda o'zaro kelishuvlar mavjud. "Biz manfiy geometriyali qo'shimchalar musbat geometriyali qo'shimchalarga qaraganda kuchliroq ekanligini va to'rtta foydalanish mumkin bo'lgan qirralarni ta'minlash uchun aylantirilishi mumkinligini aniqladik", deb tushuntiradi u. Biroq, bu qo'shimchalar ko'proq kesish bosimini yaratadi va kamroq bo'shliqni taklif qiladi. Ijobiy geometriyali qo'shimchalar erkinroq kesiladi va ko'proq bo'shliqqa ega, lekin zaifroq kesishadi.

Kesilgan ma'lumotlarga kelsak, True Die-da har bir qattiq burilish ilovasi uchun qat'iy qiymatlar mavjud emas, chunki u material turiga, qattiqlikka, ishlov beriladigan qismga L: D, kesish shartlari va boshqalarga qarab o'zgaradi. Do'kon juda qattiq materiallarda qattiq uzilishlar uchun 150 sfm gacha, yumshoqroq qattiqlik darajasiga ega bo'lgan 550 sfm gacha ishlashi mumkin.

Janob Stahlning aytishicha, do'konda pardozlash operatsiyalari uchun foydalanadigan odatdagi kesish chuqurligi (DOC) 0,003 dan 0,004 dyuymgacha, garchi kesish asboblari vakillari DOC kamida asbobning burun radiusi miqdorida bo'lishi kerakligini taklif qilgan bo'lsalar ham. Biroq, True Die aniqladiki, ba'zi hollarda, masalan, L:D ish qismi 20:1 dan yuqori bo'lsa, chuqurroq kesish bosimi ish qismining haddan tashqari og'ishiga olib keladi va ko'pincha tolerantliklarni ushlab turishiga to'sqinlik qiladi. Bu bosim hatto qismga stressni keltirib, uning egilishiga olib kelishi mumkin.

Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng olinadigan 0,010 dan 0,012 dyuymli zaxirani qoldirib, bir xil 0,003 yoki 0,004 dyuymli DOC da yoki atrofida uchta qattiq burilish o'tishini amalga oshirish mumkin. Shunday qilib, asbob bosimi har bir o'tish uchun bir xil bo'ladi.

"Agar oldingi qism spetsifikatsiyaga aylantirilsa, operator asbobni hozirgina olib tashlangan zaxiraning umumiy miqdori bilan qaytarib olishi kerak, shunda asbob qismni zo'rg'a ko'zdan kechirmaydi", deb tushuntiradi janob Stahl. "Keyin, ish qismini o'lchash uchun yaxshi sirtni taqdim etish uchun birinchi o'tishni olish, ikkinchi o'tishni olish va operatsiya takrorlanishini ta'minlash uchun o'lchash va keyin ish qismini yakuniy o'lchamga etkazish uchun oxirgi o'tishni olish kerak."

Ushbu usuldan foydalanish do'konga asbobni takrorlashni to'xtatmaguncha surish imkonini beradi. Aşınma normal va kutilmoqda va agar qo'shimcha takrorlanadigan miqdorda eskirgan bo'lsa, uni boshqarish mumkin. Biroq, joriy chekka takrorlanmasa, qo'shimchalar o'zgartirilishi yoki yangi chetiga indekslanishi kerak.

To'xtatilgan kesishlardan tashqari, do'kon deyarli barcha hollarda sovutish suvi bilan ishlaydi. Sovutgichni chiplarni yuvish yoki moylash uchun emas, balki qismni sovuq saqlash uchun ishlatadi. "Biz ba'zan sovutish suvi oqimini inert uchidan, hatto ba'zi hollarda qismning qarama-qarshi tomoniga ham yo'naltiramiz", deydi janob MakKliri. "Yuqori qattiqlikdagi kukunli metall materiallar qattiq burilish paytida juda ko'p issiqlik hosil qiladi, shuning uchun issiqlikdan termal kengayish bizning ruxsat etilgan toleranslarimizdan oshib ketishi mumkin. Bundan tashqari, agar sovutish suvi ishlatilmasa, operator uni o'lchashdan oldin qattiq burilishdan keyin ish qismini sovutishi kerak bo'ladi. Sovutish suyuqligidan foydalanish bizga qismni bir zumda o'lchash imkonini beradi." Do'kon kesilgan kesish uchun sovutish suvidan foydalanmaydi, chunki kesuvchi qirraning termik sinishi ehtimoli bor.

True Die-ning ikkita Quickturn Nexus mashinasidan biri qattiq tornalash ishlari uchun ajratilgan, ikkinchisi esa ba'zan an'anaviy tornalash uchun quvvat kerak bo'lganda ishlatiladi. Aslida, janob Stahl, agar iloji bo'lsa, burilish markazini qattiq burilish jarayonlariga bag'ishlash muhim deb hisoblaydi. "Agar sizda mashina jadvalini qiyin burilish operatsiyalari bilan to'ldirish uchun ishingiz bo'lsa, unda nega bu mashinani qo'pol ishlov berish orqali urish kerak?" — deb so‘radi u. "Uzoq muddatda bitta dastgohni qattiq burilishga bag'ishlaganingiz ma'qul, chunki menimcha, bu mashina aniq operatsiyalarni samarali bajara oladigan vaqtni uzaytiradi. Bundan tashqari, bu sizga dastgohda o'rnatilgan barcha mos burilish, yuzlash va zerikarli asboblarni ushlab turish imkonini beradi, bu esa sozlashni tezlashtiradi. Ya'ni, mashinani qattiq tornalash ishlariga topshirish har doim ham amaliy emas.