ہائیڈرولک کولٹس
مواد: 65Mn
سختی: HRC44-48
درستگی: ≤ 0.003 ملی میٹر
ہائیڈرولک کولٹس اعلیٰ معیار کے 65Mn مواد سے بنے ہیں جو پائیداری اور لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔ کولٹس کی سختی HRC44-48 کی حد کے اندر ہے، جو مشینی عمل کے دوران پہننے کی بہترین مزاحمت اور استحکام فراہم کرتی ہے۔ کولیٹس کی درستگی 0.003 ملی میٹر سے کم ہے، جو درست اور مستقل نتائج کو یقینی بناتی ہے۔
کولٹس کو اعلی تعدد بجھانے والے علاج سے گزرنا پڑتا ہے، جو ان کی سطح کی سختی کو بڑھاتا ہے اور ان کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ علاج کولیٹس کی مستحکم کلیمپنگ کی صلاحیت میں بھی حصہ ڈالتا ہے، جس سے اعلی لچک اور مستحکم پروسیسنگ ہوتی ہے۔ ہارس اسٹائل ہیٹ ٹریٹمنٹ کولٹس کی اندرونی ساخت کو مزید بہتر بناتا ہے، زیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی کو یقینی بناتا ہے۔
یہ ہائیڈرولک کولٹس مستحکم اور درست مشینی کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو انہیں مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب بناتے ہیں۔ ان کی اعلی درستگی، سختی، اور لچک کے ساتھ، وہ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور آپ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں فضلہ کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
ہائیڈرولک کولٹس کیوں استعمال کریں!
ہائی کلیمپنگ فورس: ہائیڈرولک کولیٹ چک ایک ہائی کلیمپنگ فورس پیدا کرسکتے ہیں، جو مشینی آپریشن کے دوران چھوٹے یا نازک حصوں کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لیے ضروری ہے۔
درست پوزیشننگ: ہائیڈرولک نظام کولیٹ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے، درست اور مستقل نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
لچکدار آپریشن: ہائیڈرولک کولیٹ چک کو دھات، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ مشینی کاموں کی ایک رینج کے لیے بھی موزوں ہیں، جیسے موڑ، گھسائی اور ڈرلنگ۔
ٹوٹنا اور آنسو: ہائیڈرولک نظام کولٹ اور دیگر اجزاء پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، ان کی عمر بڑھاتا ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
بہتر پیداواری: تیز رفتار کلیمپنگ کے اوقات اور کم سیٹ اپ کے اوقات کے ساتھ، ہائیڈرولک کولیٹ چک آپ کے مشینی کاموں میں پیداواری اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔