وہ دکانیں جو نئی منڈیوں میں پھیلنے کا فیصلہ کرتی ہیں ان کو اکثر نئے مشینی آلات شامل کرنے یا اپنی کوششوں میں مدد کے لیے نئے مشینی عمل کو اپنانے کی ترغیب دی جاتی ہے۔ ٹرو ڈائی کے معاملے میں، اس نے ڈیپ ڈرا شیٹ میٹل بنانے والی ایپلی کیشنز کے لیے عین مطابق گول ٹولنگ تیار کرکے اپنی مصنوعات کی پیشکشوں کو متنوع بنانے کے لیے جو پیش رفت کی ہے، اس کی وجہ سے اسے مشکل موڑ کے لیے ایک مؤثر حکمت عملی تیار کرنے میں مدد ملی ہے۔ اس کا مقصد اندرونی قطر (ID) اور بیرونی قطر (OD) پیسنے کی ضرورت کو ختم کرنا تھا (بنیادی طور پر) 64 HRC تک کے سخت پاؤڈر میٹل راؤنڈ ٹولنگ، اس سے مواد کو ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے اور اس بات سے مماثلت رکھتا ہے کہ پیسنے سے کیا حاصل ہو سکتا ہے اس سے مطابقت، سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کے لحاظ سے۔ اس کے بعد اس نے سخت موڑ قطر اور ریڈیائی کو ±0.0002 انچ کی درستگی کی صلاحیت کو قائم کیا ہے۔

درحقیقت، زیلینڈ، مشی گن شاپ کے دو حالیہ مشینوں میں اضافہ ٹرننگ سینٹرز ہیں جو بنیادی طور پر مشکل موڑ کے لیے خریدے گئے تھے۔ Mitch Stahl True Die کے تکنیکی ماہر ہیں جنہوں نے Chris McCleary کے ساتھ مل کر، ٹرننگ کوآرڈینیٹر، دکان کی مشکل موڑ والی حکمت عملی کو قائم کرنے میں مشینی ماہرین کی ایک ٹیم کی قیادت کی۔ مختصراً، وہ کہتے ہیں کہ دکان کا نقطہ نظر تین باہم جڑے ہوئے تصورات پر ابلتا ہے: عمل کی مجموعی سختی کو قائم کرنا، کٹنگ ٹولز کی صحیح اقسام کو لاگو کرنا اور مناسب کٹ ڈیٹا کو لاگو کرنا۔

یہاں کلیدی لفظ ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے۔ مسٹر سٹہل کہتے ہیں کہ ان میں سے صرف ایک یا دو تصورات کو نافذ کرنے سے کام نہیں چلے گا۔ مؤثر مشکل موڑ کے لیے سب کو مناسب طریقے سے حل کیا جانا چاہیے۔ "یہ بھی اتنا ہی اہم ہے کہ چھوٹی چھوٹی تفصیلات کو ذہن میں رکھیں جب اس طرح کے عمل کو جگہ پر رکھا جائے،" وہ نوٹ کرتے ہیں۔

سچا مرنا2015 میں اس کمپنی کو حاصل کرنے سے پہلے کنٹور ٹول اینڈ انجینئرنگ کے پاس پلاسٹک انجیکشن مولڈز اور پروگریسو ڈائی سیٹس کی ڈیزائننگ، مشیننگ اور اسمبلنگ میں مہارت ہے۔ اس کے پاس 10,000 مربع فٹ کی سہولت میں مشینی آلات کی ایک متنوع صف ہے، جس میں CNC ملز، ٹرننگ سینٹرز، پیسنے والی مشینیں، اور تار اور سنکر EDM آلات شامل ہیں۔

برائن براؤن، ٹرو ڈائی کے صدر، کہتے ہیں کہ دھات بنانے والی صنعت نے دکان کے لیے ایک نئی مارکیٹ میں تنوع پیدا کرنے کا ایک موقع پیش کیا جو اس کی خدمت کی دیگر چیزوں کی تکمیل کرتا ہے۔ مسٹر براؤن کہتے ہیں، "ڈیپ ڈراؤن سٹیمپنگ کے اطلاق کی ہماری مہارت نے ہمیں ٹولنگ فراہم کنندہ کے طور پر منفرد مقام دیا، جس سے ہمیں ٹھوس حل اور اعلیٰ کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے ٹولز مارکیٹ میں لانے کے قابل بنایا گیا۔" "ڈرا سٹیمپنگ کے ڈیزائن، ترقی اور پروڈکشن میں 100 سال سے زیادہ کے مشترکہ تجربے کے ساتھ، ہم اس صنعت کی منفرد ضروریات کی مکمل تفہیم کے ساتھ اچھی طرح سے تیار تھے۔"

خریداری کے وقت، کنٹور صرف اور صرف سانچوں کی تیاری کر رہا تھا۔ ایک فعال ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ کمپنی اور دو اضافی کسٹمرز کے ساتھ اسٹریٹجک پارٹنرشپ تیار کرتے ہوئے جو تنوع اور تیز رفتار ترقی کا موقع فراہم کرتے ہیں، دکان اپنی پیشکشوں کو اچھی طرح سے تیار کرتی ہے جس کو مسٹر براؤن اپنا "تفصیلات کا شعبہ" کہتے ہیں، جو نئے اور موجودہ ڈیپ ڈرا ٹولز اور خودکار اسمبلی آلات کے لیے انفرادی اجزاء فراہم کرتا ہے۔ درحقیقت، تفصیلات کا کام اس وقت دکان کی فروخت کے 50 فیصد کی نمائندگی کرتا ہے، اور تفصیلات کے بازار میں داخل ہونے کے بعد سے دو سالوں میں کمپنی نے تقریباً 700 فیصد اضافہ کیا ہے۔

یہ گول ٹولنگ پیچیدہ، ترقی پسند اور ڈیپ ڈرا ڈیز میں استعمال ہوتی ہے جو شیٹ میٹل (عام طور پر سٹینلیس سٹیل) سے اجزاء (عام طور پر بیلناکار) بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، بنیادی طور پر آٹوموٹو ایپلی کیشنز، جیسے ایندھن، بریک اور ایئر بیگ سسٹم کے اجزاء۔ مسٹر براؤن کہتے ہیں، "ہم نے اصل میں فرض کیا تھا کہ ہمیں برداشت کو حاصل کرنے اور گول ٹولنگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک زیادہ قابل سلنڈرکل پیسنے والی مشین خریدنے کی ضرورت ہوگی۔" "تاہم، مشکل موڑ کے اپنے تجربے کو دیکھتے ہوئے، مسٹر سٹہل نے مشورہ دیا کہ سخت موڑ کا عمل مطلوبہ آلات کی درستگی کو حاصل کرے گا اور مواد کو ہٹانے کی زیادہ شرحوں کی وجہ سے پیسنے کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے تھرو پٹ کا احساس کرے گا۔ اس کے علاوہ، ہم سخت مواد میں پیچیدہ پروفائلز کو بھی مؤثر طریقے سے تبدیل کر سکتے ہیں جن کو پیسنے میں ممنوعہ لاگت آئے گی اور ممکنہ طور پر آپریشن کی ضرورت ہوگی۔"

چونکہ ٹرو ڈائی ایک جاب شاپ ہے، اس لیے گول ٹولنگ کے لیے اس کے بیچ کے سائز کم ہوتے ہیں (اکثر ایک سے چھ ٹکڑوں تک مختلف ہوتے ہیں) اور اس کا پروڈکٹ مکس زیادہ ہوتا ہے۔ ٹولنگ کی لمبائی 20 انچ اور قطر 0.1 سے 12 انچ تک ہوسکتی ہے، اور بہت سے ورژن میں لمبائی سے قطر کا تناسب (L:D) زیادہ ہوتا ہے۔

دکان بنیادی طور پر پاؤڈر دھاتی مرکبات کے بار اسٹاک سے گول ٹولنگ تیار کرتی ہے، جو مختلف دھاتوں اور مرکب عناصر کے مشترکہ ذرات سے بنتی ہے۔ پاؤڈر میٹل "نسخہ" کو بار اسٹاک کی شکل میں کمپریس کیا جاتا ہے جسے دکان گرمی کے علاج سے پہلے اپنی نرم یا "سبز" حالت میں رکھتی ہے، جو سخت جزو بنانے کے لیے انفرادی ذرات کو بانڈ کرتی ہے۔ مخصوص پاؤڈر دھاتی مرکب پر منحصر ہے، سبز حالت میں ٹولنگ کی سختی بنیادی طور پر نہ ہونے کے برابر ہے اور روایتی موڑ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے مشینی کی جا سکتی ہے۔ تاہم، گرمی کے علاج کے بعد، ٹولنگ کی سختی 64 HRC تک ہو سکتی ہے۔ دکان کی مشینوں میں عام پاؤڈر میٹل اسٹیلز میں CPM 3V، 9V اور 10V کے ساتھ ساتھ M2 اور M4 شامل ہیں۔

ٹرو ڈائی عام طور پر پہلے سے سخت حالت میں ٹولنگ کو موڑنے کے بعد تقریباً 0.010 سے 0.012 انچ اضافی اسٹاک چھوڑ دیتا ہے تاکہ بعد میں سخت ٹرننگ پاسز کی اجازت دی جا سکے۔ یہ ان حصوں پر زیادہ اسٹاک چھوڑ سکتا ہے جو گرمی کے علاج کے بعد بری طرح سے تپتے ہیں، جیسے کہ جن میں L:D زیادہ ہے۔ اہم وار پیج کی صورت میں، چیلنج سائز کی رواداری کو حاصل کرنا نہیں ہے، بلکہ سخت ارتکاز رواداری ہے۔ مسٹر سٹہل کہتے ہیں، "بعض اوقات بگڑے ہوئے حصے کو سیدھا حاصل کرنا اس سے زیادہ مشکل ہوتا ہے جتنا کہ اسے سائز تک پہنچانا ہے۔"

دو حالیہ ٹرننگ سینٹرز ٹرو ڈائی سخت ٹرننگ کے لیے خریدے گئے ہیں۔ مزاقQuick Turn Nexus 250 II ماڈل جس میں 12-اسٹیشن برج ہیں (نہ ہی لائیو ٹولنگ سٹیشنز ہیں)۔ مسٹر اسٹہل کا کہنا ہے کہ ان میں سے پہلی مشین اپریل 2016 میں خریدی گئی تھی اور دوسری اسی سال اگست میں، اور وہ اس سختی کو پیش کرتی ہیں جو دکان کو اس کے سخت موڑ کے عمل کی بنیاد بنانے کے لیے درکار ہے۔

مشین ٹول ڈسٹری بیوٹر کے نمائندے مائیک یوٹر کے مطابق ایڈی مشینری(Grand Rapids, Michigan)، جنہوں نے مشینیں True Die کو فروخت کیں، ان کے MX ہائبرڈ رولر گائیڈ سسٹمز ان کی سختی میں اہم معاون ہیں۔ "رولر بال بیرنگ سے زیادہ سطحی رابطہ فراہم کرتے ہیں، پھر بھی سلائیڈوں سے کم رگڑ کے ساتھ،" وہ بتاتے ہیں۔ "نظام بھاری بوجھ کی صلاحیتوں کو بھی مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے، کیونکہ رولرز کے ساتھ کم لچکدار اخترتی ہوتی ہے، اور وہ اعلی درجے کی نم کرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جو ٹول کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ اس میں ایک X قسم کا ڈیزائن بھی ہے جو مؤثر طریقے سے لوڈ کو چار سمتوں میں تقسیم کرتا ہے- ریڈیل (گھڑی کی سمت اور مخالف سمت)، ریورس ریڈیل اور ورورسل کونے کی کارکردگی کو کم کرتے وقت۔ اس کے علاوہ، ان مشینوں کے ذریعے استعمال ہونے والی انٹیگرل اسپنڈل موٹر کے بارے میں کہا جاتا ہے کہ وہ بھاری بوجھ کاٹنے کے دوران بیلٹ سے چلنے والی اسپنڈلز والی مشینوں کے مقابلے میں بہتر ارتکاز فراہم کرتی ہے۔

مسٹر اسٹہل کہتے ہیں کہ مشکل موڑ کے دوران ورک ہولڈنگ اور کٹنگ ٹول کی سختی پر غور کرنا اتنا ہی ضروری ہے۔ سابقہ کو حل کرنے کے لیے، دکان بار اسٹاک کے ساتھ زیادہ سطحی علاقے کا رابطہ فراہم کرنے کے لیے جبڑے کے بجائے کولیٹس کا استعمال کرتی ہے۔ "اس کے علاوہ، متوازی کلیمپنگ کو حاصل کرنا آسان ہے کیونکہ کولٹس کا استعمال کرتے ہوئے جبڑے کو اٹھانا نہیں ہے،" مسٹر اسٹہل کہتے ہیں۔ "ملنے کی تمام سطحیں بھی صاف ہونی چاہئیں، بشمول ورک پیس، کولٹ اور اسپنڈل ناک۔"

ٹرو ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ ہارڈنگاس کی Nexus مشینوں پر FlexC کوئیک چینج کولیٹ سسٹم (ساتھ ہی دکان میں بہت سے دوسرے ٹرننگ سینٹرز)، جو 0.0004 انچ کے اندر کل اشارہ شدہ رن آؤٹ (TIR) پیش کرتا ہے۔ FlexC روایتی جبڑے کے چکنوں کے مقابلے میں سیٹ اپ اور وقت کے ساتھ تبدیلی کو بھی تیز کرتا ہے۔ اس سسٹم میں اسپنڈل ماؤنٹ اسمبلی، کولیٹ ہیڈز، اور ٹرگر ریلیز کے ساتھ ایک دستی رنچ شامل ہے جو مشین کا چک غیر کلیمپڈ پوزیشن میں ہونے پر کولیٹ ہیڈز کو دستی طور پر انسٹال کرنے یا تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کولٹ کے سر سخت فولاد کے حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو کہ ولکنائزیشن کے عمل کے ذریعے آپس میں جڑے ہوتے ہیں۔ چونکہ کوئی کولیٹ شینک نہیں ہے، کولیٹ کے حصے اسٹاک کے متوازی رہتے ہیں۔ متوازی کلیمپنگ کے بارے میں کہا جاتا ہے کہ وہ اسٹاک کو کم سے کم "پس بیک" کرتا ہے اور روایتی کولیٹس کی طرح گرفت کی صلاحیت حاصل کرنے کے لیے کم ڈرابار فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ نظام 3.25 انچ تک کے بار کے قطر کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور ایک عام FlexC کولیٹ ہیڈ کی گرفت کی حد ±0.020 انچ چھوٹے اور اس کے برائے نام سائز سے بڑی ہوتی ہے تاکہ بارسٹاک کے سائز میں فرق کو ایڈجسٹ کیا جا سکے بغیر کسی مختلف سائز کے کولیٹ میں تبدیل کیے جائیں۔ دکان 3.25 انچ سے بڑے ورک پیس کے قطر کے لیے معیاری تین اور چھ جبڑے کے چک کا استعمال کرتی ہے۔

کٹنگ ٹول کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے، سب سے پہلے کٹر کو ٹول سینٹر کی مناسب اونچائی پر رکھنا ضروری ہے، مسٹر میک کلیری بتاتے ہیں۔ "صرف 0.002 انچ کا مرکز سے باہر ہونا چہچہانا اور کمپن کا سبب بن سکتا ہے،" وہ کہتے ہیں۔ "اس کے علاوہ، ورک پیس کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، ٹول سینٹر کی اونچائی اتنی ہی اہم ہوگی۔" اس کی وجہ یہ ہے کہ، ورک پیس سینٹر سے ایک ہی ٹول کے فاصلے پر، چھوٹے ورک پیس قطر کے ساتھ غلطی کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔

ٹول ہولڈر سے ٹول اسٹک آؤٹ اور اوور ہینگ کو بھی کم کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر تعین کرنے والا عنصر OD ٹرننگ کے لیے ٹول کلیئرنس ہوتا ہے جب ٹیل اسٹاک اور سوراخ کی گہرائی IDs کو بورنگ کرتے وقت استعمال کرتے ہیں۔ "اگر hangout کے نتیجے میں کمپن ہو رہی ہے، تو پہلا قدم رفتار اور فیڈز کو تبدیل کرنا ہے،" مسٹر میک کلیری بتاتے ہیں۔ "اگلا مرحلہ ایک مختلف کٹنگ ٹول داخل کرنے کے لیے ناک کے رداس یا کنارے کی تیاری پر غور کرنا ہوگا۔"

تقریباً تمام معاملات میں، ٹرو ڈائی سخت موڑ کے لیے کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) کاٹنے والے اوزار استعمال کرتا ہے، بنیادی طور پر Sumitomo. دکان نے پایا ہے کہ CBN بہت سخت مواد کے لیے سیرامکس سے زیادہ دیر تک چلتا ہے، زیادہ دہرایا جا سکتا ہے اور کولنٹ کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے۔ تجارت یہ ہے کہ CBN کٹر سیرامک سے زیادہ لاگت آتے ہیں۔ عام طور پر، یہ مسلسل کٹوتیوں کے لیے Sumiboron BNC200 گریڈ اور رکاوٹ کاٹنے کے لیے BNC300 گریڈ کا استعمال کرتا ہے (تقریباً 25 فیصد گول ٹولنگ نے کٹوتیوں میں خلل ڈالا ہے)۔ کہا جاتا ہے کہ یہ داخلات فریکچر اور لباس مزاحمت کا ایک اچھا توازن پیش کرتے ہیں، اور ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ (TiAlN) کوٹنگ کو نمایاں کرتے ہیں۔

ٹرو ڈائی 25 سے 80 ڈگری (عام طور پر منفی جیومیٹری کی خصوصیت) اور 0.004 سے 0.031 انچ تک کی ناک کی ریڈی کے درمیان ہیرے کے سائز کے داخلوں کا استعمال کرتا ہے۔ ایک 55 ڈگری داخل عام طور پر OD موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں 0.030-انچ ناک کا رداس کھردرا کام کرنے کے لیے اور 0.015-انچ ناک کا رداس کام کو ختم کرنے کے لیے ہوتا ہے۔ ایک مضبوط 80-ڈگری ڈائمنڈ انسرٹ بھاری رکاوٹوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بورنگ آپریشنز کے لیے، دکان عام طور پر مثبت جیومیٹری کے ساتھ 80-ڈگری داخل کا استعمال کرتی ہے۔

مسٹر میک کلیری کا کہنا ہے کہ منفی یا مثبت جیومیٹری والے داخلوں کے درمیان انتخاب کرتے وقت تجارت میں رکاوٹیں ہوتی ہیں۔ "ہم نے پایا ہے کہ منفی جیومیٹری والے داخلے مثبت جیومیٹری کے داخلوں سے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں اور اسے چار قابل استعمال کناروں کو فراہم کرنے کے لیے پلٹایا بھی جا سکتا ہے،" وہ بتاتے ہیں۔ تاہم، یہ انسرٹس زیادہ کٹنگ پریشر بناتے ہیں اور کم کلیئرنس پیش کرتے ہیں۔ ایک مثبت جیومیٹری داخل زیادہ آزادانہ طور پر کاٹتا ہے اور اس میں زیادہ کلیئرنس ہے، لیکن یہ ایک کمزور کٹنگ ایج ہے۔

کٹ ڈیٹا کے لحاظ سے، ٹرو ڈائی پر ہر مشکل موڑنے والی ایپلیکیشن کے لیے کوئی مضبوط اقدار نہیں ہیں، کیونکہ یہ مواد کی قسم، سختی، ورک پیس L:D، کٹنگ کے حالات وغیرہ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ معمولی سختی کی درجہ بندی کے ساتھ ہلکے مواد میں زیادہ سے زیادہ 550 sfm سے زیادہ سخت مواد میں بھاری رکاوٹ کی وجہ سے دکان 150 sfm تک چل سکتی ہے۔

مسٹر سٹہل کہتے ہیں کہ دکان فنشنگ آپریشنز کے لیے جو عام گہرائی (DOC) استعمال کرتی ہے وہ 0.003 سے 0.004 انچ ہے، حالانکہ کٹنگ ٹول کے نمائندوں نے تجویز کیا ہے کہ DOC کم از کم ٹول کی ناک کے رداس کی مقدار کا ہونا چاہیے۔ تاہم، ٹرو ڈائی نے پایا ہے کہ، بعض صورتوں میں، جیسے کہ جب ورک پیس L:D 20:1 سے زیادہ ہوتی ہے، گہرے کٹ کا دباؤ بہت زیادہ ورک پیس کے انحراف کا سبب بنتا ہے اور اکثر اسے برداشت کرنے سے روکتا ہے۔ یہ دباؤ اس حصے میں تناؤ بھی ڈال سکتا ہے، جس کی وجہ سے یہ ٹوٹ جاتا ہے۔

ہیٹ ٹریٹنگ کے بعد ہٹانے کے لیے 0.010 سے 0.012 انچ اسٹاک کو چھوڑ کر، اسی 0.003- یا 0.004-انچ DOC پر یا اس کے آس پاس تین مشکل موڑنے والے پاس کیے جا سکتے ہیں۔ اس طرح، آلے کا دباؤ ہر پاس کے لیے یکساں ہے۔

"اگر پچھلے حصے کو قیاس کی طرف موڑ دیا جائے تو، آپریٹر کو ابھی ہٹائے گئے اسٹاک کی کل مقدار کے ذریعے ٹول کو بیک آف کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اس طرح کہ ٹول اس حصے کو بمشکل سکیم کر رہا ہو گا،" مسٹر اسٹہل بتاتے ہیں۔ "پھر، ورک پیس کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اچھی سطح پیش کرنے کے لیے پہلا پاس لینے کا معاملہ ہے، دوسرا پاس لینے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پیمائش کرنا کہ آپریشن دہرایا جا رہا ہے، اور پھر ورک پیس کو حتمی سائز میں لانے کے لیے حتمی پاس لینا ہے۔"

اس طریقہ کا استعمال دکان کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ کسی ٹول کو اس وقت تک دھکیل دے جب تک کہ وہ دہرانا بند نہ کر دے۔ پہننا عام اور متوقع ہے، اور اس وقت تک اس کا انتظام کیا جا سکتا ہے جب تک کہ داخل کو دوبارہ قابل استعمال مقدار میں پہنا جائے۔ تاہم، اگر موجودہ کنارہ دہرایا نہیں جا رہا ہے تو داخلوں کو تبدیل یا تازہ کنارے پر انڈیکس کیا جانا چاہیے۔

وقفے وقفے سے کٹوتیوں کے علاوہ، دکان تقریباً تمام معاملات میں کولنٹ کے ساتھ چلتی ہے۔ یہ کولنٹ کا استعمال چپس کو فلش کرنے یا چکنا کرنے کے لیے نہیں کرتا، بلکہ اس حصے کو ٹھنڈا رکھنے کے لیے کرتا ہے۔ مسٹر میک کلیری کا کہنا ہے کہ "ہم بعض اوقات کولنٹ کے بہاؤ کو جڑ کے سرے سے دور کر دیتے ہیں، یہاں تک کہ بعض صورتوں میں اس حصے کے مخالف سمت سے بھی"۔ "زیادہ سختی والے پاؤڈر میٹل مواد سخت موڑ کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں اس حد تک کہ گرمی سے تھرمل پھیلاؤ ہماری قابل قبول رواداری سے تجاوز کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر کولنٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو آپریٹر کو پیمائش کرنے سے پہلے سخت موڑ کے بعد ورک پیس کو ٹھنڈا کرنا پڑے گا۔ کولنٹ کا استعمال ہمیں اس قابل بناتا ہے کہ ہم کسی حصے کی پیمائش کر سکیں۔" کٹنگ ایج کے تھرمل فریکچرنگ کے امکان کی وجہ سے دکان رکاوٹ شدہ کٹوتیوں کے لیے کولنٹ کا استعمال نہیں کرتی ہے۔

True Die کی دو Quickturn Nexus مشینوں میں سے ایک سخت ٹرننگ کام کے لیے مخصوص ہے، جب کہ دوسری کبھی کبھی استعمال ہوتی ہے جب روایتی موڑ کے لیے صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ درحقیقت، مسٹر سٹہل کا خیال ہے کہ اگر ممکن ہو تو مشکل موڑنے والے عمل کے لیے ایک موڑ مرکز کو وقف کرنا ضروری ہے۔ "اگر آپ کے پاس مشین کے شیڈول کو سخت ٹرننگ فنشنگ آپریشنز سے بھرنے کا کام ہے، تو پھر اس مشین کو بھی اس کے ساتھ کیوں مارا؟" وہ پوچھتا ہے. "طویل مدت کے لیے، آپ ایک مشین کو مشکل موڑ کے لیے وقف رکھنے سے بہتر ہے، کیونکہ مجھے یقین ہے کہ یہ اس وقت کی لمبائی کو بڑھاتا ہے جو مشین مؤثر طریقے سے ان درست کاموں کو انجام دے سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ آپ کو مشین میں تمام مناسب موڑ، سامنا کرنے والے اور بورنگ ٹولز کو سیٹ اپ رکھنے کے قابل بناتا ہے، جو سیٹ اپ کو تیز کرتا ہے۔ اس نے کہا، یہ ہمیشہ عملی نہیں ہوتا ہے، خاص طور پر کم کام کرنے کے لیے مشین کو کم کرنے کے لیے مشکل کام کرنے کے لیے۔"