புதிய சந்தைகளில் விரிவடைய முடிவு செய்யும் கடைகள் பெரும்பாலும் புதிய இயந்திர உபகரணங்களைச் சேர்க்க அல்லது தங்கள் முயற்சிகளை ஆதரிக்க புதிய இயந்திர செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ள தூண்டப்படுகின்றன. ட்ரூ டை விஷயத்தில், ஆழமான வரைதல் தாள்-உலோக-உருவாக்கும் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான சுற்று கருவியை தயாரிப்பதன் மூலம் அதன் தயாரிப்பு சலுகைகளை பல்வகைப்படுத்த அது எடுத்துள்ள முன்னேற்றங்கள், கடின திருப்பத்திற்கான ஒரு பயனுள்ள உத்தியை உருவாக்க வழிவகுத்தன. 64 HRC வரையிலான (முதன்மையாக) கடினப்படுத்தப்பட்ட தூள் உலோக சுற்று கருவியின் உள் விட்டம் (ID) மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் (OD) அரைப்பதற்கான தேவையை நீக்குவதே இதன் குறிக்கோளாக இருந்தது, இது செறிவு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அரைப்பதன் மூலம் அடையக்கூடியதைப் பொருத்தும்போது அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அடைய உதவுகிறது. அதன் பின்னர் அது செய்திருப்பது, ±0.0002-அங்குல துல்லியத்திற்கு கடின-திருப்பு விட்டம் மற்றும் ஆரங்களை உருவாக்கும் திறனை நிறுவுகிறது.

உண்மையில், மிச்சிகனில் உள்ள ஜீலாந்தில் உள்ள கடையின் சமீபத்திய இயந்திரச் சேர்க்கைகளில் இரண்டு, முதன்மையாக கடின திருப்பத்திற்காக வாங்கப்பட்ட திருப்ப மையங்களாகும். மிட்ச் ஸ்டால் என்பவர் ட்ரூ டையின் தொழில்நுட்ப நிபுணர் ஆவார், அவர் திருப்ப ஒருங்கிணைப்பாளர் கிறிஸ் மெக்லியரியுடன் சேர்ந்து, கடையின் கடின திருப்ப உத்தியை நிறுவுவதில் இயந்திர வல்லுநர்கள் குழுவை வழிநடத்தினார். சுருக்கமாக, கடையின் அணுகுமுறை மூன்று ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கருத்துக்களுக்குக் கீழே விழுகிறது என்று அவர் கூறுகிறார்: ஒட்டுமொத்த செயல்முறை விறைப்புத்தன்மையை நிறுவுதல், சரியான வகையான வெட்டும் கருவிகளை செயல்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தமான வெட்டுத் தரவைப் பயன்படுத்துதல்.

இங்கு முக்கிய வார்த்தை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கருத்துக்களில் ஒன்று அல்லது இரண்டை மட்டும் செயல்படுத்துவது வேலை செய்யாது என்று திரு. ஸ்டால் கூறுகிறார்; பயனுள்ள கடின திருப்பத்திற்கு அனைத்தும் சரியான முறையில் கவனிக்கப்பட வேண்டும். "இது போன்ற ஒரு செயல்முறையை வைக்கும்போது சிறிய விவரங்களைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம்," என்று அவர் குறிப்பிடுகிறார்.

ட்ரூ டை2015 ஆம் ஆண்டு அந்த நிறுவனத்தை கையகப்படுத்துவதற்கு முன்பு, முன்பு காண்டூர் டூல் அண்ட் இன்ஜினியரிங் என்று அழைக்கப்பட்ட க்யூப், பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகள் மற்றும் புரோகிரசிவ் டை செட்களை வடிவமைத்தல், எந்திரம் செய்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்தல் ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. அதன் 10,000 சதுர அடி வசதியில் CNC மில்கள், டர்னிங் சென்டர்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கம்பி மற்றும் சிங்கர் EDM உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான எந்திர உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

ட்ரூ டையின் தலைவரான பிரையன் பிரவுன் கூறுகையில், டீப்-டிரா மெட்டல்-ஃபார்மிங் தொழில், கடைக்கு சேவை செய்யும் மற்ற சந்தைகளை நிறைவு செய்யும் ஒரு புதிய சந்தையாக பன்முகப்படுத்த ஒரு வாய்ப்பை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தியது. "டீப்-டிரான் ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்துவதில் எங்கள் நிபுணத்துவம், ஒரு கருவி சப்ளையராக எங்களை தனித்துவமாக நிலைநிறுத்தியது, இது உறுதியான தீர்வுகளையும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவிகளையும் சந்தைக்குக் கொண்டுவர எங்களுக்கு உதவியது," என்று திரு. பிரவுன் கூறுகிறார். "வரையப்பட்ட ஸ்டாம்பிங்கின் வடிவமைப்பு, மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் 100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஒருங்கிணைந்த அனுபவத்துடன், அந்தத் துறையின் தனித்துவமான தேவைகள் பற்றிய முழுமையான புரிதலுடன் நாங்கள் நன்கு தயாராக இருந்தோம்."

வாங்கிய நேரத்தில், கான்டூர் அச்சுகள் மற்றும் அச்சுகளை மட்டுமே தயாரித்து வந்தது. ஆழமான-வரைதல் ஸ்டாம்பிங் நிறுவனத்துடன் ஒரு மூலோபாய கூட்டாண்மையை வளர்த்துக் கொண்டது மற்றும் பல்வகைப்படுத்தல் மற்றும் விரைவான வளர்ச்சிக்கான வாய்ப்பை வழங்கிய இரண்டு கூடுதல் வாடிக்கையாளர்களுடன், கடை அதன் சலுகைகளை சிறப்பாக நிறைவு செய்தது, திரு. பிரவுன் அதன் "விவரங்கள் துறை" என்று அழைப்பதை நிறுவுகிறது, இது புதிய மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள ஆழமான-வரைதல் கருவிகள் மற்றும் தானியங்கி அசெம்பிளி உபகரணங்களுக்கான தனிப்பட்ட கூறுகளை வழங்குகிறது. உண்மையில், விவரப் பணிகள் தற்போது கடையின் விற்பனையில் 50 சதவீதத்தைக் குறிக்கின்றன, மேலும் விவரப் பொருட்கள் சந்தையில் நுழைந்ததிலிருந்து இரண்டு ஆண்டுகளில் நிறுவனம் கிட்டத்தட்ட 700 சதவீதம் வளர்ந்துள்ளது.

இந்த வட்டக் கருவி, எரிபொருள், பிரேக்கிங் மற்றும் ஏர்பேக் அமைப்புகளுக்கான கூறுகள் போன்ற வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு, தாள் உலோகத்திலிருந்து (பொதுவாக உருளை) கூறுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சிக்கலான, முற்போக்கான மற்றும் ஆழமான-வரைதல் அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. "தேவையான சகிப்புத்தன்மையை அடையவும், வட்டக் கருவியை முடிக்கவும், அதிக திறன் கொண்ட உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டும் என்று நாங்கள் முதலில் கருதினோம்," என்று திரு. பிரவுன் கூறுகிறார். "இருப்பினும், கடின திருப்பத்தில் தனது அனுபவத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, கடின திருப்பும் செயல்முறை கருவிகளுக்குத் தேவையான துல்லியத்தை அடையும் என்றும், அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் காரணமாக அரைப்பதை விட வேகமான செயல்திறனை உணரும் என்றும் திரு. ஸ்டால் பரிந்துரைத்தார். கூடுதலாக, அரைப்பதற்கு மிகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும், படிவ-அரைக்கும் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் என்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் சிக்கலான சுயவிவரங்களை நாங்கள் திறமையாக மாற்ற முடியும்."

ட்ரூ டை ஒரு வேலை வாய்ப்பு கடை என்பதால், வட்ட கருவிகளுக்கான அதன் தொகுதி அளவுகள் குறைவாக இருக்கும் (பெரும்பாலும் ஒன்று முதல் ஆறு துண்டுகள் வரை மாறுபடும்), மேலும் அதன் தயாரிப்பு கலவை அதிகமாக இருக்கும். கருவி நீளம் 20 அங்குலங்கள் மற்றும் விட்டம் 0.1 முதல் 12 அங்குலங்கள் வரை இருக்கலாம், மேலும் பல பதிப்புகள் அதிக நீளம்-விட்டம் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன (L:D).

இந்த கடை முதன்மையாக பல்வேறு உலோகங்களின் ஒருங்கிணைந்த துகள்கள் மற்றும் உலோகக் கலவை கூறுகளால் ஆன தூள் உலோகக் கலவைகளின் பார்ஸ்டாக்கிலிருந்து வட்டக் கருவியை உருவாக்குகிறது. தூள் உலோக "செய்முறை" பார்ஸ்டாக் வடிவத்தில் சுருக்கப்படுகிறது, இது கடை முதலில் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் அதன் மென்மையான அல்லது "பச்சை" நிலையில் இயந்திரமயமாக்குகிறது, இது கடினப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்க தனிப்பட்ட துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. குறிப்பிட்ட தூள் உலோகக் கலவையைப் பொறுத்து, பச்சை நிலையில் உள்ள கருவியின் கடினத்தன்மை அடிப்படையில் மிகக் குறைவு மற்றும் வழக்கமான திருப்புதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி திறம்பட இயந்திரமயமாக்க முடியும். இருப்பினும், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கருவி கடினத்தன்மை 64 HRC வரை இருக்கலாம். பொதுவான தூள் உலோக எஃகுகள் கடை இயந்திரங்களில் CPM 3V, 9V மற்றும் 10V, அத்துடன் M2 மற்றும் M4 ஆகியவை அடங்கும்.

ட்ரூ டை பொதுவாக முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் டர்னிங் டூலிங்கிற்குப் பிறகு தோராயமாக 0.010 முதல் 0.012 அங்குல கூடுதல் ஸ்டாக்கை விட்டுச்செல்கிறது, இது அடுத்தடுத்த கடின-திருப்ப பாஸ்களை அனுமதிக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மோசமாக வார்ப் செய்யும் பாகங்களில் இது அதிக ஸ்டாக்கை விட்டுச்செல்லக்கூடும், எடுத்துக்காட்டாக அதிக L:D உள்ளவை. குறிப்பிடத்தக்க வார்பேஜின் விஷயத்தில், சவால் அளவு சகிப்புத்தன்மையை அடைவது அல்ல, மாறாக இறுக்கமான செறிவு சகிப்புத்தன்மையை அடைவது. "சில நேரங்களில் ஒரு வளைந்த பகுதியை அதை அளவிற்கு கொண்டு வருவதை விட நேராகப் பெறுவது மிகவும் கடினம்" என்று திரு. ஸ்டால் கூறுகிறார்.

கடின திருப்பத்திற்காக வாங்கப்பட்ட இரண்டு சமீபத்திய திருப்ப மையங்கள் ட்ரூ டை மசாக்12-நிலைய கோபுரங்களைக் கொண்ட குயிக் டர்ன் நெக்ஸஸ் 250 II மாதிரிகள் (இரண்டுக்கும் நேரடி-கருவி நிலையங்கள் இல்லை). இந்த இயந்திரங்களில் முதலாவது ஏப்ரல் 2016 இல் வாங்கப்பட்டது, இரண்டாவது அந்த ஆண்டின் பிற்பகுதியில் ஆகஸ்ட் மாதத்தில் வாங்கப்பட்டது, மேலும் அவை கடையின் கடின-திருப்பு செயல்முறைக்கு அடித்தளத்தை உருவாக்கத் தேவையான கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன என்று திரு. ஸ்டால் கூறுகிறார்.

இயந்திர கருவி விநியோகஸ்தரின் பிரதிநிதி மைக் உட்டர் கருத்துப்படி ஆடி மெஷினரி(கிராண்ட் ராபிட்ஸ், மிச்சிகன்), இந்த இயந்திரங்களை ட்ரூ டை நிறுவனத்திற்கு விற்றதால், அவர்களின் MX ஹைப்ரிட் ரோலர் வழிகாட்டி அமைப்புகள் அவற்றின் கடினத்தன்மைக்கு முக்கிய பங்களிப்பாகும். "உருளைகள் பந்து தாங்கு உருளைகளை விட அதிக மேற்பரப்பு தொடர்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் ஸ்லைடுகளை விட குறைந்த உராய்வுடன்," என்று அவர் விளக்குகிறார். "உருளைகளுடன் குறைவான மீள் சிதைவு இருப்பதால், இந்த அமைப்பு அதிக சுமை திறன்களையும் திறம்பட கையாளுகிறது, மேலும் அவை அதிக அளவிலான தணிப்பு திறனை வழங்குகின்றன, இது கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இது X-வகை வடிவமைப்பையும் கொண்டுள்ளது, இது நான்கு திசைகளிலும் சுமையை திறம்பட விநியோகிக்கிறது - ரேடியல் (கடிகார திசையில் மற்றும் எதிரெதிர் திசையில்), தலைகீழ் ரேடியல் மற்றும் பக்கவாட்டு - மற்றும் மூலைவிட்ட இயக்கங்களைச் செய்யும்போது தலைகீழ் பிழைகளைக் குறைக்கிறது." கூடுதலாக, இந்த இயந்திரங்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒருங்கிணைந்த சுழல் மோட்டார், பெல்ட்-இயக்கப்படும் சுழல்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களை விட அதிக சுமை வெட்டும் போது சிறந்த செறிவை வழங்குவதாகக் கூறப்படுகிறது.

திரு. ஸ்டால் கூறுகையில், கடின திருப்பத்தின் போது வேலைப் பிடிப்பு மற்றும் வெட்டும் கருவியின் கடினத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம். முந்தையதை நிவர்த்தி செய்ய, பட்டையுடன் அதிக மேற்பரப்பு-பகுதி தொடர்பை வழங்க கடை தாடைகளுக்குப் பதிலாக கோலெட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. "கூடுதலாக, கோலெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி தாடை லிஃப்ட் இல்லாததால் இணையான கிளாம்பிங்கை அடைவது எளிது," என்று திரு. ஸ்டால் கூறுகிறார். "வேர்க்பீஸ், கோலெட் மற்றும் ஸ்பிண்டில் மூக்கு உட்பட அனைத்து இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்."

ட்ரூ டை பயன்படுத்துகிறது ஹார்டிங்அதன் நெக்ஸஸ் இயந்திரங்களில் (அத்துடன் கடையில் உள்ள பல திருப்ப மையங்கள்) FlexC விரைவு-மாற்ற கோலெட் அமைப்பு, இது 0.0004 அங்குலத்திற்குள் மொத்த சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ரன்அவுட்டை (TIR) வழங்குகிறது. வழக்கமான ஜா சக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது FlexC அமைப்பு மற்றும் மாற்ற நேரத்தையும் வேகப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பில் ஸ்பிண்டில் மவுண்ட் அசெம்பிளி, கோலெட் ஹெட்கள் மற்றும் இயந்திரத்தின் சக் மூடப்படாத நிலையில் இருக்கும்போது கோலெட் ஹெட்களை கைமுறையாக நிறுவ அல்லது மாற்ற பயன்படும் தூண்டுதல் வெளியீட்டைக் கொண்ட கையேடு ரெஞ்ச் ஆகியவை உள்ளன.

கோலெட் ஹெட்கள் வல்கனைசேஷன் செயல்முறையால் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளன. கோலெட் ஷாங்க் இல்லாததால், கோலெட் பிரிவுகள் ஸ்டாக்கிற்கு இணையாக இருக்கும். இணையான கிளாம்பிங் ஸ்டாக் "புஷ் பேக்" ஐக் குறைப்பதாகக் கூறப்படுகிறது, மேலும் வழக்கமான கோலெட்டுகளைப் போலவே அதே பிடிப்புத் திறனை அடைய குறைந்த டிராபார் விசை தேவைப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு 3.25 அங்குலங்கள் வரையிலான பார் விட்டங்களை இடமளிக்க முடியும், மேலும் ஒரு பொதுவான ஃப்ளெக்ஸ்சி கோலெட் ஹெட் அதன் பெயரளவு அளவை விட ±0.020 அங்குல சிறியதாகவும் பெரியதாகவும் இருக்கும் பிடிப்பு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பார்ஸ்டாக் அளவு மாறுபாட்டிற்கு ஏற்ப வேறு அளவிலான கோலெட்டுக்கு மாறாமல் இருக்கும். 3.25 அங்குலங்களை விட பெரிய பணிப்பொருள் விட்டங்களுக்கு கடை நிலையான மூன்று மற்றும் ஆறு-தாடை சக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

வெட்டும் கருவியின் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய, முதலில் கட்டர்களை சரியான கருவி மைய உயரத்தில் நிலைநிறுத்துவது முக்கியம் என்று திரு. மெக்லியரி விளக்குகிறார். “மையத்திலிருந்து 0.002 அங்குலம் மட்டுமே விலகி இருப்பது சலசலப்பு மற்றும் அதிர்வை ஏற்படுத்தும்,” என்று அவர் கூறுகிறார். “மேலும், பணிப்பொருளின் விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், கருவி மைய உயரம் மிக முக்கியமானது.” ஏனெனில், பணிப்பொருளின் மையத்திலிருந்து அதே கருவி தூரம் கொடுக்கப்பட்டால், பணிப்பொருளின் விட்டம் குறைவாக இருக்கும்போது பிழையின் விகிதம் அதிகரிக்கிறது.

கருவியை ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரிடமிருந்து ஓவர்ஹேங் செய்வதும் குறைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, டெயில்ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்தும் போது OD திருப்பத்திற்கான கருவி இடைவெளி மற்றும் ஐடிகளை சலிப்படையச் செய்யும் போது துளை ஆழம் ஆகியவை தீர்மானிக்கும் காரணியாகும். "ஹேங்கவுட் அதிர்வுக்கு வழிவகுத்தால், முதல் படி வேகங்கள் மற்றும் ஊட்டங்களை மாற்றுவதாகும்," என்று திரு. மெக்லியரி விளக்குகிறார். "அடுத்த படி வேறு வெட்டும் கருவியைச் செருகும் மூக்கு ஆரம் அல்லது விளிம்பு தயாரிப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்."

கிட்டத்தட்ட எல்லா நிகழ்வுகளிலும், ட்ரூ டை கடின திருப்பத்திற்கு கனசதுர போரான் நைட்ரைடு (CBN) வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, முதன்மையாக சுமிடோமோ. மிகவும் கடினமான பொருட்களுக்கான மட்பாண்டங்களை விட CBN நீண்ட காலம் நீடிக்கும் என்றும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது என்றும், குளிரூட்டியுடன் இயக்க முடியும் என்றும் கடை கண்டறிந்துள்ளது. பரிமாற்றம் என்னவென்றால், CBN கட்டர்கள் பீங்கானை விட அதிக விலை கொண்டவை. பொதுவாக, இது தொடர்ச்சியான வெட்டுக்களுக்கு Sumiboron BNC200 தரத்தையும், குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்கு BNC300 தரத்தையும் பயன்படுத்துகிறது (சுற்று கருவியில் தோராயமாக 25 சதவீதம் குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களைக் கொண்டுள்ளது). இந்த செருகல்கள் எலும்பு முறிவு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பின் நல்ல சமநிலையை வழங்குவதாகவும், டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு (TiAlN) பூச்சுடன் இருப்பதாகவும் கூறப்படுகிறது.

ட்ரூ டை 25 முதல் 80 டிகிரி வரையிலான வைர வடிவ செருகல்களையும் (பொதுவாக எதிர்மறை வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளது) மற்றும் 0.004 முதல் 0.031 அங்குலம் வரையிலான மூக்கு ஆரங்களையும் பயன்படுத்துகிறது. OD திருப்பத்திற்கு 55-டிகிரி செருகல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ரஃபிங் செயல்பாடுகளுக்கு 0.030-இன்ச் மூக்கு ஆரம் மற்றும் முடித்த வேலைக்கு 0.015-இன்ச் மூக்கு ஆரம் கொண்டது. பெரிதும் குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களுக்கு வலுவான 80-டிகிரி வைர செருகல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சலிப்பூட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு, கடை பொதுவாக நேர்மறை வடிவவியலுடன் 80-டிகிரி செருகலைப் பயன்படுத்துகிறது.

எதிர்மறை அல்லது நேர்மறை வடிவியல் கொண்ட செருகல்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது சமரசங்கள் இருப்பதாக திரு. மெக்லியரி கூறுகிறார். "எதிர்மறை வடிவியல் கொண்ட செருகல்கள் நேர்மறை-வடிவியல் செருகல்களை விட வலிமையானவை என்பதையும், நான்கு பயன்படுத்தக்கூடிய விளிம்புகளை வழங்க அவற்றை புரட்டலாம் என்பதையும் நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம்," என்று அவர் விளக்குகிறார். இருப்பினும், இந்த செருகல்கள் அதிக வெட்டு அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் குறைந்த இடைவெளியை வழங்குகின்றன. நேர்மறை-வடிவியல் செருகல் மிகவும் சுதந்திரமாக வெட்டுகிறது மற்றும் அதிக இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது பலவீனமான வெட்டு விளிம்பாகும்.

கட் டேட்டாவைப் பொறுத்தவரை, ட்ரூ டையில் ஒவ்வொரு கடின-திருப்பு பயன்பாட்டிற்கும் உறுதியான மதிப்புகள் இல்லை, ஏனெனில் இது பொருளின் வகை, கடினத்தன்மை, பணிப்பொருள் L:D, வெட்டும் நிலைமைகள் மற்றும் பலவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். மிகவும் கடினமான பொருட்களில் பெரிதும் குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களுக்கு கடை 150 sfm வரை குறைவாக இயங்கக்கூடும், மிதமான கடினத்தன்மை மதிப்பீட்டைக் கொண்ட லேசான பொருட்களில் 550 sfm வரை அதிகமாக இருக்கும்.

வெட்டும் கருவி பிரதிநிதிகள் DOC என்பது கருவியின் மூக்கு ஆரத்தின் அளவாவது இருக்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைத்திருந்தாலும், முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு கடை பயன்படுத்தும் வழக்கமான வெட்டு ஆழம் (DOC) 0.003 முதல் 0.004 அங்குலம் என்று திரு. ஸ்டால் கூறுகிறார். இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், பணிப்பொருள் L:D 20:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ஆழமான வெட்டினால் ஏற்படும் அழுத்தம் அதிகப்படியான பணிப்பொருள் விலகலை ஏற்படுத்தும் என்றும், பெரும்பாலும் அது சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருப்பதைத் தடுக்கும் என்றும் ட்ரூ டை கண்டறிந்துள்ளது. இந்த அழுத்தம் பகுதிக்குள் அழுத்தத்தைக் கூட செலுத்தி, அது வளைந்து போக வழிவகுக்கும்.

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 0.010 முதல் 0.012 அங்குல பங்குகளை அகற்ற விட்டுவிடுவதன் மூலம், அதே 0.003- அல்லது 0.004-அங்குல DOC இல் அல்லது அதைச் சுற்றி மூன்று கடினமான திருப்பப் பாதைகளைச் செய்ய முடியும். அந்த வகையில், ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் கருவி அழுத்தம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

"முந்தைய பகுதி விவரக்குறிப்புக்கு மாற்றப்பட்டால், கருவி அகற்றப்பட்ட மொத்த ஸ்டாக்கின் அளவைக் கொண்டு ஆபரேட்டர் கருவியை மீட்டெடுக்க முடியும், இதனால் கருவி அந்தப் பகுதியை அரிதாகவே குறைக்கும்," என்று திரு. ஸ்டால் விளக்குகிறார். "பின்னர், பணிப்பகுதியை அளவிட ஒரு நல்ல மேற்பரப்பை வழங்க முதல் பாஸை எடுப்பது, இரண்டாவது பாஸை எடுத்து செயல்பாடு மீண்டும் நிகழும் என்பதை உறுதிப்படுத்த அளவிடுவது, பின்னர் பணிப்பகுதியை இறுதி அளவிற்குக் கொண்டுவர இறுதி பாஸை எடுப்பது ஒரு விஷயம்."

இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது, ஒரு கருவி மீண்டும் மீண்டும் வருவதை நிறுத்தும் வரை கடையை அழுத்த அனுமதிக்கிறது. தேய்மானம் இயல்பானது மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, மேலும் செருகல் மீண்டும் மீண்டும் தேய்ந்து கொண்டிருக்கும் வரை அதை நிர்வகிக்கலாம். இருப்பினும், தற்போதைய விளிம்பு மீண்டும் மீண்டும் வரவில்லை என்றால் செருகல்களை மாற்ற வேண்டும் அல்லது புதிய விளிம்பிற்கு அட்டவணைப்படுத்த வேண்டும்.

குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களைத் தவிர, கடை கிட்டத்தட்ட எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் கூலன்ட்டுடன் இயங்குகிறது. இது சில்லுகளை சுத்தப்படுத்தவோ அல்லது உயவு வழங்கவோ அல்ல, மாறாக பகுதியை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்க குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது. "சில சமயங்களில் பகுதியின் எதிர் பக்கத்தில் கூட, மந்தமான முனையிலிருந்து குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை நாங்கள் திசைதிருப்புவோம்," என்று திரு. மெக்லியரி கூறுகிறார். "கடினமான திருப்பத்தின் போது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தூள் உலோகப் பொருட்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இதனால் வெப்பத்திலிருந்து வெப்ப விரிவாக்கம் நமது அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை மீறக்கூடும். கூடுதலாக, கூலன்ட் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆபரேட்டர் அதை அளவிடுவதற்கு முன்பு கடின திருப்பத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதியை குளிர்விக்க வேண்டும். குலன்ட்டைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பகுதியை உடனடியாக அளவிட உதவுகிறது." வெட்டு விளிம்பின் வெப்ப முறிவுக்கான சாத்தியக்கூறு காரணமாக, குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களுக்கு கடை குலன்ட்டைப் பயன்படுத்துவதில்லை.

True Die-வின் இரண்டு Quickturn Nexus இயந்திரங்களில் ஒன்று கடின திருப்ப வேலைகளுக்காக ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று சில நேரங்களில் வழக்கமான திருப்பத்திற்கு திறன் தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. உண்மையில், முடிந்தால் கடின திருப்ப செயல்முறைகளுக்கு ஒரு திருப்ப மையத்தை அர்ப்பணிப்பது முக்கியம் என்று திரு. ஸ்டால் நம்புகிறார். "ஒரு இயந்திரத்தின் அட்டவணையை கடின திருப்ப முடித்த செயல்பாடுகளால் நிரப்ப உங்களுக்கு வேலை இருந்தால், அந்த இயந்திரத்தை ஏன் கரடுமுரடாக்கி தோற்கடிப்பது?" என்று அவர் கேட்கிறார். "நீண்ட காலத்திற்கு, ஒரு இயந்திரத்தை கடின திருப்பத்திற்கு அர்ப்பணித்து வைத்திருப்பது நல்லது, ஏனெனில் அந்த இயந்திரம் அந்த துல்லியமான செயல்பாடுகளை திறம்பட செய்யக்கூடிய நேரத்தை இது நீட்டிக்கிறது என்று நான் நம்புகிறேன். கூடுதலாக, இது இயந்திரத்தில் அனைத்து பொருத்தமான திருப்புதல், எதிர்கொள்ளும் மற்றும் போரிங் கருவிகளையும் அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது அமைப்புகளை வேகப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், ஒரு இயந்திரத்தை கடின திருப்பத்திற்கு ஒப்படைப்பது எப்போதும் நடைமுறைக்கு மாறானது அல்ல, குறிப்பாக குறைந்த அளவு, அதிக கலவை வேலை கடையில்."