Некоторые соображения зависят от размера цехов. «Самое главное — найти баланс между гибкостью и производительностью», — сказал Алан Миллер, инженер-менеджер и менеджер по продукции BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс. «Чем больше гибкости у системы, тем меньше производительности она, вероятно, предложит для определенных приложений. В высокопроизводительных средах нужно сосредоточиться на наиболее производительном решении. Когда мы попадаем в очень небольшой диапазон работ, гибкость системы держателей инструментов может превзойти получение максимальной производительности от режущих инструментов».

Когда дело доходит до инвестиций в новые технологии, «это проще сделать с крупными магазинами», — сказал он. «Очень маленькому магазину сложнее отказаться от гибкости».

Несмотря на это, предприятия по изготовлению деталей изучают, оправдывают ли инвестиции в новые технологии затраты на сокращение брака и увеличение срока службы инструмента.

«Основными характеристиками хорошего держателя являются жесткость, прочность захвата, точность биения и балансировка», — сказал Штраухен из GWS. «Инструменты для сверления особенно выигрывают от держателей с более высокой степенью точности биения и балансировки. Концевые фрезы выигрывают от того же, но, как правило, им нужны держатели с дополнительной жесткостью и прочностью захвата, чтобы лучше справляться с радиальными нагрузками и вытягивающими силами, создаваемыми винтовыми концевыми фрезами. Иногда вытягивающие силы таковы, что требуется механическая система крепления, такая как система с боковым замком или системой с безопасным замком».

Руководители говорят, что всякий раз, когда цех вкладывает средства в новый инструмент, следует оценивать инструментальную оснастку. «Если цех вкладывает средства в новые обрабатывающие центры, важно также завершить покупку новой инструментальной оснасткой», — сказал Тонн из Horn USA. «Не имеет экономического смысла получать преимущества в производительности, скажем, за счет более быстрого времени от стружки до стружки, если оно тратится на смену инструмента из-за его низкого срока службы».

Штраухен выразил схожую точку зрения. Когда его спросили, когда мастерской следует рассмотреть возможность модернизации держателя инструмента, он ответил: «Помимо очевидного ответа «всегда», более реалистичный ответ — когда они покупают новый станок. Помимо самих приложений обработки и производительности, более качественные системы держателя инструмента, как правило, обладают лучшими свойствами балансировки и обеспечивают лучшую посадку — например, более точные конусы V-образных фланцев — что максимально продлит срок службы шпинделя. Вы не поставите старые автомобильные диски на новую машину, и вам не следует ставить бывшие в употреблении держатели в совершенно новый шпиндель».

Часть оценки заключается в том, какое влияние новая система крепления инструмента окажет на новые инструменты. Улучшение срока службы инструмента является основной причиной для внесения изменений.

«Вероятно, проще всего увидеть окупаемость инвестиций в улучшение качества системы крепления инструмента — это производительность инструмента», — сказал Поллок из Walter. «Срок службы инструмента — это то, что большинство из нас может контролировать. Увеличение срока службы инструмента с помощью одного инструмента означает больше деталей при той же себестоимости производства. Это означает, что достигается более низкая себестоимость детали».

Кроме того, он сказал, что можно достичь более высоких показателей производительности. «Если учесть нагрузку на станок и оператора, более короткое время цикла оказывает гораздо большее влияние на снижение стоимости детали», — сказал Поллок. «Общая стоимость детали — это довольно надежный способ рассчитать выгоду от улучшенного держателя инструмента».