Tryb | Cholewka | Zakres błogosławieństwa |
16 | (okrągły uchwyt) | 2,50 mm |
20 | 2,50 mm | |
25 | 2,50 mm | |
32 | 2-50mm | |
16 | (kwadratowy uchwyt) | 2,50 mm |
20 | 2,50 mm | |
25 | 2,50 mm |
- Pozycjonowanie funkcji
Służy głównie do automatycznego podawania pręta do wrzeciona obrabiarki podczas procesu obróbki i wyciągania pozostałego materiału po obróbce przedmiotu obrabianego w celu realizacji wielu ciągłych cykli obróbki. Na przykład ściągacz może zacisnąć jeden koniec materiału i wyciągnąć materiał do następnej pozycji obróbki zgodnie z ustawionym programem, gdy uchwyt zostanie zwolniony.
- Struktura i zasada działania
Skład strukturalny: zwykle obejmuje mechanizm napędowy, sprężynę i urządzenie zaciskowe
Mechanizm zaciskowy: siła zacisku generowana jest poprzez odkształcenie sprężyny
Sterowanie ruchem: połączone z programem CNC, przyczepność materiału jest osiągana poprzez ruch w osi Z, a cykl podawania jest kończony w połączeniu z luzowaniem i dokręcaniem uchwytu.
- Dane techniczne
Adaptowalność: obsługuje wymagania przetwarzania różnych średnic (takich jak 1-70 mm) i materiałów (pręty, rury, materiały kwadratowe). Niektóre modele mogą być kompatybilne z wieloma specyfikacjami poprzez wymianę szczęk zaciskowych lub regulację zakresu zaciskania.
Precyzyjna kontrola: dokładne sterowanie długością ciągnienia (np. długością obrabianego przedmiotu + wartością zmienną 3 mm) poprzez program w celu uniknięcia błędów ręcznych.
Niskokosztowa automatyzacja: Niektóre proste rozwiązania (takie jak ściągacze sprężynowe z dwoma pazurami) można wdrożyć poprzez modyfikację istniejącego sprzętu, co zmniejsza koszty modernizacji automatyki przedsiębiorstwa.
- Scenariusze zastosowań
Szeroko stosowane w dziedzinach produkcji masowej, takich jak produkcja części samochodowych, podzespołów elektronicznych i części mechanicznych, szczególnie przydatne w sytuacjach wymagających długotrwałego, ciągłego przetwarzania, np. przy produkcji części hydraulicznych i części wałów itp.