Niektóre rozważania zależą od wielkości warsztatów. „Największym wyzwaniem jest zachowanie równowagi między elastycznością a wydajnością” — powiedział Alan Miller, kierownik ds. inżynierii i kierownik ds. produktów w BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Hoffman Estates, Illinois. „Im większa elastyczność systemu, tym mniejszą wydajność prawdopodobnie zaoferuje w określonych zastosowaniach. W środowiskach o wysokiej wydajności należy skupić się na rozwiązaniu o najlepszej wydajności. W przypadku bardzo małych prac elastyczność systemu uchwytów narzędziowych może przeważyć nad uzyskaniem najwyższej wydajności narzędzi skrawających”.

Jeśli chodzi o inwestowanie w nowsze technologie, „łatwiej to zrobić w przypadku większych sklepów” — powiedział. „Bardzo małemu sklepowi trudniej jest zrezygnować z elastyczności”.

Niezależnie od tego, warsztaty badają, czy inwestycja w nowszą technologię jest warta swojej ceny ze względu na mniejszą ilość odpadów i dłuższą żywotność narzędzi.

„Podstawowymi cechami dobrego uchwytu są sztywność, siła chwytu, dokładność bicia i równowaga” — powiedział Strauchen z GWS. „Narzędzia do obróbki otworów korzystają w szczególności z uchwytów o wyższym stopniu dokładności bicia i równowagi. Frezy trzpieniowe korzystają z tego samego, ale generalnie potrzebują uchwytów o dodatkowej sztywności i sile chwytu, aby lepiej radzić sobie z obciążeniami promieniowymi i siłami wyciągania generowanymi przez frezy trzpieniowe śrubowe. Czasami siły wyciągania są takie, że potrzebny jest mechaniczny system dopasowania, taki jak system blokady bocznej lub bezpiecznej blokady”.

Dyrektorzy twierdzą, że za każdym razem, gdy warsztat inwestuje w nowe narzędzia, należy ocenić uchwyty narzędzi. „Jeśli warsztat inwestuje w nowe centra obróbcze, ważne jest, aby dokonać zakupu z nowymi uchwytami narzędzi” — powiedział Tonne z Horn USA. „Nie ma sensu ekonomicznego uzyskiwania korzyści z wydajności, na przykład z szybszego czasu od wióra do wióra, jeśli jest on marnowany na wymianę narzędzi z powodu ich słabej trwałości”.

Strauchen wyraził podobny pogląd. Zapytany, kiedy warsztat powinien rozważyć modernizację uchwytu narzędzi, odpowiedział: „Oprócz oczywistej odpowiedzi „zawsze”, bardziej realistyczną odpowiedzią jest zakup nowej obrabiarki. Oprócz samych zastosowań obróbkowych i wydajności, systemy uchwytów narzędzi wyższej jakości mają zazwyczaj lepsze właściwości wyważenia i utrzymują lepsze dopasowanie — na przykład dokładniejsze stożki kołnierza V — co zmaksymalizuje żywotność wrzeciona. Nie założyłbyś starych felg samochodowych do nowego samochodu, ani nie powinieneś zakładać używanych uchwytów do zupełnie nowego wrzeciona”.

Jedną z części oceny jest wpływ nowego systemu mocowania narzędzi na nowe narzędzia. Większa żywotność narzędzi jest głównym powodem wprowadzenia zmian.

„Prawdopodobnie najłatwiejszym miejscem dostrzeżenia zwrotu z inwestycji w poprawę jakości systemu mocowania narzędzi jest wydajność narzędzia” — powiedział Pollock z Waltera. „Żywotność narzędzia to coś, co większość z nas jest w stanie monitorować. Uzyskanie dłuższej żywotności narzędzia z jednego narzędzia oznacza więcej części przy tym samym koszcie produkcji. Oznacza to osiągnięcie niższego kosztu na część”.

Powiedział również, że można osiągnąć wyższe wskaźniki produkcji. „Gdy uwzględni się wskaźnik obciążenia maszyny i operatora, krótsze czasy cykli mają znacznie większy wpływ na obniżenie kosztu na część” — powiedział Pollock. „Całkowity koszt na część jest dość solidnym sposobem na obliczenie korzyści z ulepszonego uchwytu narzędziowego”.