일부 고려 사항은 작업장의 규모에 따라 달라집니다. 일리노이주 호프만 에스테이트에 있는 BIG Kaiser Precision Tooling Inc.의 엔지니어링 관리자 겸 제품 관리자인 앨런 밀러는 "가장 중요한 균형은 유연성과 성능입니다."라고 말했습니다. "시스템의 유연성이 높을수록 특정 애플리케이션에 제공할 수 있는 성능이 낮아질 가능성이 큽니다. 대량 생산 환경에서는 가장 성능이 좋은 솔루션에 집중해야 합니다. 작업 범위가 매우 작은 경우 툴홀더 시스템의 유연성이 절삭 공구에서 최고의 성능을 얻는 것보다 중요할 수 있습니다."

새로운 기술에 투자하는 것에 관해서는 "대형 매장에서 하는 게 더 쉽습니다."라고 그는 말했습니다. "아주 작은 매장에서는 유연성을 포기하기가 더 어렵습니다."

그럼에도 불구하고, 작업장에서는 최신 기술에 투자하는 것이 폐기물 감소와 공구 수명 연장에 드는 비용만큼 가치가 있는지 검토하고 있습니다.

GWS의 Strauchen은 "훌륭한 홀더의 핵심 기본은 강성, 그립 강도, 런아웃 정확도 및 균형입니다."라고 말했습니다. "홀 메이킹 도구는 특히 런아웃 정확도와 균형이 더 높은 홀더에서 이점을 얻습니다. 엔드 밀도 동일한 이점을 얻지만 일반적으로 나선형 엔드 밀을 통해 생성된 방사형 하중과 인발력을 더 잘 관리하기 위해 추가적인 강성과 그립 강도가 있는 홀더가 필요합니다. 때때로 인발력은 사이드 잠금 또는 안전 잠금 시스템과 같은 기계적 맞춤 시스템이 필요할 정도입니다."

임원들은 작업장에서 새로운 툴링에 투자할 때마다 툴홀딩을 평가해야 한다고 말합니다. Horn USA의 Tonne은 "작업장에서 새로운 머시닝 센터에 투자하는 경우 새로운 툴홀딩으로 구매를 완료하는 것도 중요합니다."라고 말했습니다. "예를 들어, 칩 간 시간이 빨라져 생산성 이점을 얻는 것은 공구 수명이 짧아 공구 교체에 낭비된다면 경제적으로 합리적이지 않습니다."

슈트라우헨은 비슷한 견해를 표명했습니다. 작업장에서 툴홀딩을 업그레이드해야 하는 시점에 대한 질문에 그는 이렇게 답했습니다. "'항상'이라는 당연한 답 외에도, 더 현실적인 답은 새로운 기계 공구를 구매할 때입니다. 가공 애플리케이션 자체와 성능을 제외하고, 더 고품질의 툴홀딩 시스템은 일반적으로 더 나은 균형 특성을 가지고 있으며 더 나은 핏을 유지합니다. 예를 들어, 더 정확한 V-플랜지 테이퍼는 스핀들의 수명을 극대화합니다. 오래된 자동차 림을 새 차에 장착하지 않을 것이고, 새 스핀들에 중고 홀더를 장착해서는 안 됩니다."

평가의 한 부분은 새로운 툴홀딩 시스템이 새로운 툴에 미치는 영향입니다. 향상된 툴 수명은 변경을 하는 주요 이유입니다.

"도구 고정 시스템의 품질을 개선하여 ROI를 확인하는 가장 쉬운 곳은 아마도 도구의 성능일 것입니다." 월터의 폴록이 말했습니다. "도구 수명은 우리 대부분이 모니터링할 수 있는 것입니다. 단일 도구에서 더 많은 도구 수명을 얻는 것은 동일한 생산 비용으로 더 많은 부품을 얻는 것을 의미합니다. 즉, 부품당 비용이 낮아집니다."

또한 그는 더 높은 생산 속도를 달성할 수 있다고 말했습니다. "기계와 작업자의 부담률을 고려할 때, 더 짧은 사이클 시간은 부품당 비용을 낮추는 데 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다." 폴록이 말했습니다. "부품당 전체 비용은 개선된 툴홀더의 이점을 계산하는 꽤 확실한 방법입니다."