考慮すべき事項は、ジョブショップの規模によって異なります。「最大の課題は、柔軟性とパフォーマンスのバランスです」と、イリノイ州ホフマンエステーツの BIG Kaiser Precision Tooling Inc. のエンジニアリング マネージャー兼製品マネージャーである Alan Miller 氏は言います。「システムの柔軟性が高ければ高いほど、特定のアプリケーションで提供されるパフォーマンスは低下する可能性があります。生産量の多い環境では、最高のパフォーマンスを発揮するソリューションに重点を置く必要があります。非常に小さなジョブ範囲に入ると、ツールホルダー システムの柔軟性が、切削工具から最高のパフォーマンスを引き出すことよりも優先される可能性があります。」

新しい技術への投資については、「規模の大きい店舗の方が簡単です」と同氏は言う。「非常に小さな店舗では柔軟性を放棄するのは難しいのです。」

いずれにせよ、ジョブショップは、新しい技術への投資が、スクラップの削減とツール寿命の延長にかかるコストに見合う価値があるかどうかを検討しています。

「優れたホルダーの核となる基本要素は、剛性、グリップ力、振れ精度、バランスです」と GWS の Strauchen 氏は言います。「穴あけ工具は、特に振れ精度とバランスの高いホルダーから恩恵を受けます。エンドミルも同様に恩恵を受けますが、一般的には、ヘリカルエンドミルによって生じるラジアル荷重と引き抜き力をより適切に管理するために、さらに剛性とグリップ力の高いホルダーが必要です。引き抜き力が大きい場合は、サイドロックやセーフロックシステムなどの機械的なフィットシステムが必要になることもあります。」

幹部らは、工場が新しい工具に投資するときはいつでも、工具保持具を評価する必要があると述べている。「工場が新しい加工センターに投資する場合は、新しい工具保持具も購入に含めて完了させることが重要です」と、Horn USA の Tonne 氏は述べた。「たとえば、チップ間の時間が短縮されて生産性が向上したとしても、工具寿命が短いために工具交換に無駄に時間を費やすのであれば、経済的に意味がありません。」

ストラウヘン氏も同様の見解を示しました。ショップがいつツールホルダーのアップグレードを検討すべきかと尋ねられたとき、彼は次のように答えました。「『いつでも』という明白な答えは別として、より現実的な答えは、新しい工作機械を購入するときです。機械加工アプリケーション自体とパフォーマンスは別として、高品質のツールホルダー システムは一般にバランス特性が優れており、より正確な V フランジ テーパーなど、よりフィット感を維持できるため、スピンドルの寿命が最大限に延びます。古い車のホイールを新しい車に取り付けたり、使用済みのホルダーを新品のスピンドルに取り付けたりはしないでしょう。」

評価の一部は、新しいツール保持システムが新しいツールに与える影響です。ツール寿命の向上は、変更を行う主な理由です。

「ツール保持システムの品質向上による ROI を確認する最も簡単な方法は、ツールのパフォーマンスです」と Walter の Pollock 氏は言います。「ツールの寿命は、ほとんどの人が監視できるものです。1 つのツールの寿命が長くなるということは、同じ生産コストでより多くの部品を生産できることを意味します。つまり、部品あたりのコストが低くなるということです。」

また、生産率の向上も達成できる可能性があると、同氏は述べた。「機械とオペレーターの負担率を考慮すると、サイクルタイムの短縮は部品当たりのコスト削減に大きく影響します」とポロック氏は述べた。「部品当たりの総コストは、改良されたツールホルダーのメリットを計算するのにかなり確実な方法です。」