Alcune considerazioni dipendono dalle dimensioni dei job shop. "Il più grande atto di bilanciamento è tra flessibilità e prestazioni", ha affermato Alan Miller, responsabile dell'ingegneria e product manager per BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Hoffman Estates, Illinois. "Più un sistema è flessibile, meno prestazioni probabilmente offrirà per applicazioni specifiche. In ambienti ad alta produzione, è opportuno concentrarsi sulla soluzione con le migliori prestazioni. Quando si entra nella gamma di lavori molto piccoli, avere la flessibilità del sistema portautensili può prevalere sull'ottenimento delle massime prestazioni dagli utensili da taglio".

Quando si tratta di investire in tecnologie più recenti, "È più facile farlo con negozi più grandi", ha detto. "È più difficile per un negozio molto piccolo rinunciare alla flessibilità".

In ogni caso, le officine meccaniche stanno valutando se investire in tecnologie più innovative valga la pena di sostenere i costi in termini di riduzione degli scarti e maggiore durata degli utensili.

"I principi fondamentali di un ottimo supporto sono rigidità, forza di presa, precisione di runout ed equilibrio", ha affermato Strauchen di GWS. "Gli utensili per la foratura traggono vantaggio in particolare da supporti con gradi più elevati di precisione di runout ed equilibrio. Le frese a candela traggono vantaggio dagli stessi, ma in genere necessitano di supporti con rigidità e forza di presa aggiuntive per gestire meglio i carichi radiali e le forze di estrazione create tramite frese a candela elicoidali. A volte, le forze di estrazione sono tali da richiedere un sistema di adattamento meccanico come un sistema di bloccaggio laterale o di sicurezza".

I dirigenti affermano che ogni volta che un'officina investe in nuovi utensili, il portautensili dovrebbe essere valutato. "Se un'officina investe in nuovi centri di lavorazione, è importante completare l'acquisto anche con un nuovo portautensili", ha affermato Tonne di Horn USA. "Non ha senso dal punto di vista economico ottenere vantaggi di produttività da, ad esempio, un tempo truciolo-truciolo più rapido se viene sprecato nel cambio utensile a causa della scarsa durata dell'utensile".

Strauchen ha espresso un'opinione simile. Quando gli è stato chiesto quando un'officina dovrebbe prendere in considerazione l'aggiornamento del portautensili, ha risposto: "A parte l'ovvia risposta 'sempre', una risposta più realistica è quando acquistano una nuova macchina utensile. A parte le applicazioni di lavorazione in sé e le prestazioni, i sistemi di portautensili di qualità superiore hanno generalmente migliori proprietà di bilanciamento e mantengono una migliore vestibilità, ad esempio conicità della flangia a V più precise, che massimizzeranno la durata del mandrino. Non metteresti i tuoi vecchi cerchioni sulla tua nuova auto, né dovresti mettere supporti usati in un mandrino nuovo di zecca".

Una parte della valutazione riguarda l'effetto che un nuovo sistema di portautensili avrà sui nuovi utensili. Una maggiore durata dell'utensile è una delle ragioni principali per apportare una modifica.

"Probabilmente il posto più facile in cui vedere un ROI dal miglioramento della qualità del sistema portautensili è la prestazione dell'utensile", ha affermato Pollock di Walter. "La durata dell'utensile è qualcosa che la maggior parte di noi è in grado di monitorare. Ottenere una maggiore durata dell'utensile da un singolo utensile significa più parti con lo stesso costo di produzione. Ciò significa che si ottiene un costo per parte inferiore".

Inoltre, ha detto, si possono ottenere tassi di produzione più elevati. "Quando si tiene conto del tasso di carico della macchina e dell'operatore, tempi di ciclo più brevi hanno un impatto molto maggiore sulla riduzione del costo per parte", ha detto Pollock. "Il costo complessivo per parte è un modo abbastanza solido per calcolare il vantaggio di un portautensili migliorato".