Beberapa pertimbangan bergantung pada ukuran bengkel kerja. “Penyeimbangan terbesar adalah antara fleksibilitas dan kinerja,” kata Alan Miller, manajer teknik dan manajer produk untuk BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Hoffman Estates, Illinois. “Semakin banyak fleksibilitas yang dimiliki suatu sistem, semakin sedikit kinerja yang mungkin akan ditawarkannya untuk aplikasi tertentu. Dalam lingkungan produksi tinggi, Anda ingin fokus pada solusi dengan kinerja terbaik. Saat kita memasuki rentang pekerjaan yang sangat kecil, memiliki fleksibilitas sistem pemegang alat dapat mengalahkan perolehan kinerja terbaik dari alat pemotong.”

Terkait investasi pada teknologi baru, "Lebih mudah dilakukan di toko yang lebih besar," katanya. "Lebih sulit bagi toko yang sangat kecil untuk mengorbankan fleksibilitas."

Bagaimanapun, bengkel kerja sedang mengkaji apakah berinvestasi dalam teknologi baru sepadan dengan biayanya dalam hal pengurangan sampah dan masa pakai alat yang lebih lama.

“Dasar-dasar utama dari sebuah dudukan yang hebat adalah kekakuan, kekuatan cengkeraman, akurasi runout, dan keseimbangan,” kata Strauchen dari GWS. “Alat pembuat lubang khususnya diuntungkan oleh dudukan dengan tingkat akurasi runout dan keseimbangan yang lebih tinggi. Mesin penggilingan ujung diuntungkan dari hal yang sama tetapi umumnya memerlukan dudukan dengan kekakuan dan kekuatan cengkeraman tambahan untuk mengelola beban radial dan gaya tarik yang dihasilkan melalui mesin penggilingan ujung heliks dengan lebih baik. Terkadang, gaya tarik sedemikian rupa sehingga diperlukan sistem pemasangan mekanis seperti sistem kunci samping atau kunci pengaman.”

Para eksekutif mengatakan setiap kali bengkel berinvestasi pada perkakas baru, pegangan perkakas harus dievaluasi. “Jika bengkel berinvestasi pada pusat permesinan baru, penting juga untuk menyelesaikan pembelian dengan pegangan perkakas baru,” kata Tonne dari Horn USA. “Tidak masuk akal secara ekonomi untuk memperoleh keuntungan produktivitas dari, misalnya, waktu pemotongan yang lebih cepat jika waktu tersebut terbuang sia-sia untuk penggantian perkakas karena masa pakai perkakas yang buruk.”

Strauchen mengungkapkan pandangan yang serupa. Ketika ditanya kapan bengkel harus mempertimbangkan untuk meningkatkan pegangan alat, ia menjawab: “Selain jawaban yang jelas 'selalu,' jawaban yang lebih realistis adalah ketika mereka membeli perkakas mesin baru. Selain dari aplikasi pemesinan itu sendiri dan kinerjanya, sistem pegangan alat yang lebih berkualitas umumnya memiliki sifat keseimbangan yang lebih baik dan mempertahankan kecocokan yang lebih baik—misalnya, taper flensa-V yang lebih akurat—yang akan memaksimalkan masa pakai spindel. Anda tidak akan memasang pelek mobil lama pada mobil baru, Anda juga tidak boleh memasang dudukan bekas pada spindel baru.”

Salah satu bagian dari evaluasi adalah pengaruh sistem pemegang alat baru terhadap alat baru. Peningkatan masa pakai alat merupakan alasan utama untuk melakukan perubahan.

“Mungkin tempat termudah untuk melihat ROI dari peningkatan kualitas sistem pemegang alat adalah kinerja alat,” kata Walter's Pollock. “Umur pakai alat adalah sesuatu yang dapat dipantau oleh sebagian besar dari kita. Memperoleh umur pakai alat yang lebih lama dari satu alat berarti lebih banyak komponen dengan biaya produksi yang sama. Ini berarti biaya per komponen yang lebih rendah tercapai.”

Selain itu, katanya, tingkat produksi yang lebih tinggi dapat dicapai. “Jika memperhitungkan tingkat beban mesin dan operator, waktu siklus yang lebih pendek memiliki dampak yang jauh lebih besar dalam menurunkan biaya per komponen,” kata Pollock. “Biaya keseluruhan per komponen adalah cara yang cukup solid untuk menghitung manfaat dari pemegang alat yang lebih baik.”