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अपनी दुकान के लिए सर्वोत्तम टूलहोल्डिंग सिस्टम कैसे चुनें

创建于03.26
क्या आप आजमाए हुए और सच्चे तरीकों पर ही टिके रहेंगे या कुछ नया अपनाएंगे?
कई जॉब शॉप पारंपरिक, सस्ती टूलिंग सिस्टम का इस्तेमाल करते हैं। ईआर कॉलेट्स और वेल्डन फ्लैट्स आजमाए हुए और सच्चे हैं; वे काम करते हैं और सिद्ध हैं। साथ ही, नई, उन्नत मशीनिंग तकनीक, जैसे कि मल्टी-एक्सिस मशीनें, नए, उन्नत (और अधिक महंगे) टूलहोल्डर तैनात किए जाने पर बेहतर प्रदर्शन कर सकती हैं।
परिणामस्वरूप, जॉब शॉप्स के सामने अधिक विकल्प होते हैं और अधिक विश्लेषण की आवश्यकता होती है।
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"टूल होल्डिंग सिस्टम की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए दो मुख्य मानदंड रनआउट और रिपीटेबिलिटी हैं," ल्यूक पोलक, वाल्टर यूएसए एलएलसी, वौकेशा, विस्कॉन्सिन के उत्पाद प्रबंधक ने कहा। "इस दृष्टिकोण से, सिकुड़न-फिट और हाइड्रोलिक धारक 'सर्वश्रेष्ठ' श्रेणी में आते हैं। वे दोनों सुरक्षित रूप से एक सटीक रूप से ग्राउंड किए गए बेलनाकार शैंक के साथ संपर्क बनाते हैं और न्यूनतम रनआउट और अधिकतम रिपीटेबिलिटी प्रदान करते हैं। ईआर कोलेट सिस्टम संभवतः 'बेहतर' श्रेणी में हैं। इस प्रकार के धारक के साथ उचित रनआउट और रिपीटेबिलिटी हासिल की जा सकती है। सटीक-ग्राउंड कोलेट का उपयोग करके रनआउट और रिपीटेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है। वेल्डन शैंक धारक सबसे कम रनआउट नियंत्रण प्रदान करते हैं क्योंकि सिस्टम टूलहोल्डर बोर के एक तरफ शैंक को धकेलने के लिए एक सेट स्क्रू का उपयोग करता है, इसलिए यह स्वाभाविक रूप से टूल सेटअप में कुछ रनआउट पेश करता है।"
पोलक ने कहा कि क्लैम्पिंग स्ट्रेंथ एक और विचारणीय बिंदु है। उन्होंने कहा, "इस दृष्टिकोण से निर्णय लेने से हम उन धारकों को बदल देते हैं जिन्हें हम 'सर्वश्रेष्ठ' मानते हैं।" "वेल्डन शैंक टूलहोल्डर एक ऐसे कनेक्शन का उपयोग करता है जो टूल को फिसलने या बाहर निकलने से रोकता है। इसलिए, इस टूलहोल्डर के साथ, हम मशीनिंग एप्लिकेशन को एप्लिकेशन की सीमाओं तक बहुत कठिन बना सकते हैं। सिकुड़न-फिट और हाइड्रोलिक धारक भी बहुत अच्छी क्लैम्पिंग स्ट्रेंथ प्रदान करते हैं। हालाँकि, कुछ परिस्थितियों में जिसमें उच्च सामग्री हटाने की दर या मशीनिंग किए जाने वाले उपकरण और सामग्री के बीच एक बड़ा संपर्क शामिल हो सकता है, और कुछ फिसलन या बाहर निकलने की संभावना है।"
बहुत कुछ इस बात पर निर्भर करता है कि कौन से अनुप्रयोग शामिल हैं। ड्रेव स्ट्रॉचेन, जीडब्ल्यूएस टूल ग्रुप, टैवरस, फ्लोरिडा के कार्यकारी उपाध्यक्ष ने कहा कि "आम तौर पर" अच्छी श्रेणी में एंड मिल होल्डर और कोलेट शामिल हैं; बेहतर में उच्च परिशुद्धता वाले कोलेट चक और मिल चक शामिल हैं; और सबसे अच्छी श्रेणी में सिकुड़न-फिट, हाइड्रोलिक और प्रेस-फिट शामिल हैं।
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उन्होंने कहा, "एक बेहतरीन होल्डर के मुख्य तत्व कठोरता, पकड़ की ताकत, रनआउट सटीकता और संतुलन हैं।" "चूंकि अनुप्रयोग रफिंग से लेकर फिनिशिंग, कम उत्पादन से लेकर उच्च उत्पादन और कम से लेकर उच्च सहनशीलता तक होते हैं, इसलिए होल्डर और उसके व्यक्तिगत गुणों का महत्व कमोबेश महत्वपूर्ण हो जाता है।"

रनआउट को नियंत्रित करना उपकरण के जीवन और सटीकता की कुंजी है

हॉर्न यूएसए इंक., फ्रैंकलिन, टेनेसी के प्रशिक्षण और सेवा तकनीकी विशेषज्ञ एडविन टोन ने विभिन्न श्रेणियों के लिए अनुप्रयोगों के उदाहरण दिए।
उन्होंने कहा कि हाइड्रोलिक होल्डर ड्रिलिंग अनुप्रयोगों, हाई-स्पीड फिनिशिंग और रीमिंग के लिए सबसे अच्छे हैं। श्रिंक-फिट रफ मिलिंग, फिनिश मिलिंग, ड्रिलिंग और रीमिंग के लिए सबसे उपयुक्त है; और हाई-परफॉरमेंस कोलेट सिस्टम भी रफ मिलिंग, फिनिश मिलिंग, ड्रिलिंग और रीमिंग के लिए अच्छे हैं।
टोन ने टूलहोल्डिंग विकल्पों का चयन करते समय विचार करने योग्य बातों का भी वर्णन किया। उन्होंने कहा कि ड्रिलिंग या रीमिंग टूल के लिए, रनआउट "आर्थिक टूल लाइफ और आयामी सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है।" रफ मिलिंग के साथ, रनआउट भी महत्वपूर्ण है "साथ ही शैंक ग्रिपिंग फोर्स भी। चूंकि टूलहोल्डर पर टॉर्क की मांग अधिक है, इसलिए पुलआउट का जोखिम अधिक है।"
वाल्टर्स पोलक ने कहा, "एप्लीकेशन के लिए सही प्रकार के टूलहोल्डर का चयन करना महत्वपूर्ण है। इसे देखने का एक बेहतर तरीका यह विचार करना है कि टूलहोल्डर की कौन सी विशेषता एप्लीकेशन के लिए सबसे महत्वपूर्ण है। रफ एप्लीकेशन को सबसे ज़्यादा क्लैम्पिंग स्ट्रेंथ वाले टूलहोल्डर से फ़ायदा होगा। फ़िनिशिंग ऑपरेशन में, जहाँ सटीक सहनशीलता और बढ़िया सतह फ़िनिश लक्ष्य है, न्यूनतम रनआउट और अधिकतम दोहराव वाले टूलहोल्डर को पहली पसंद होना चाहिए।"
जॉब शॉप के लिए समीकरण अलग-अलग हो सकते हैं। डैन डोइरॉन, एमुज कॉर्प, वेस्ट बॉयलस्टन, मैसाचुसेट्स के उत्पाद प्रबंधक-मिलिंग ने विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स के लिए टूलहोल्डिंग विकल्पों का चयन करते समय विचार करने योग्य बातों का वर्णन किया।
उन्होंने कहा, "जब मैं वेल्डन फ़्लैट वाला कोई उपकरण देखता हूँ, तो आमतौर पर यह संकेत मिलता है कि यह उपकरण आक्रामक मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।" "इसका मतलब यह नहीं है कि आप फ़िनिशिंग के लिए उपकरण का उपयोग नहीं कर सकते, लेकिन पुलआउट को रोकने के लिए उपकरण में वेल्डन फ़्लैट जोड़ा गया था। रफ़िंग के लिए, पिन-लॉक कॉलेट एक अच्छा विकल्प है। मोल्ड कोर या कैविटी की 3D सतहों की मशीनिंग के लिए, एक एमुज FPC ब्रांड टूलहोल्डर बॉक्स से बाहर उच्च स्तर की सटीकता प्रदान करेगा। बैलेंसेबल होल्डर के साथ, अलग से होल्डर खरीदे बिना सटीकता बढ़ जाती है।"

टूलहोल्डिंग को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है

जॉब शॉप्स के लिए अब सवाल यह है कि आगे कैसे बढ़ा जाए। उदाहरण के लिए, जॉब शॉप्स को कब संसाधनों का निवेश करना चाहिए और आगे बढ़ना चाहिए?
डोइरॉन ने कहा, "टूलहोल्डिंग को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है, खासकर जब कोई नई मशीन खरीदी जाती है।" "हालांकि, अगर मशीन उत्पादन बढ़ाने और उच्च सटीकता मानक पर प्रदर्शन करने के लिए खरीदी गई थी, तो दुकानों को अपनी टूलहोल्डिंग रणनीति को अपग्रेड करने पर विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, पुराने साइड-लॉक होल्डर का उपयोग करना और प्रदर्शन स्तर में सुधार की उम्मीद करना निराशाजनक होगा। होल्डर अभी भी गलत है, चाहे वह पुरानी मशीन में हो या नई मशीन स्पिंडल में।"
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कुछ विचार जॉब शॉप के आकार पर निर्भर करते हैं। हॉफमैन एस्टेट्स, इलिनोइस में बिग कैसर प्रिसिजन टूलिंग इंक. के इंजीनियरिंग मैनेजर और उत्पाद प्रबंधक एलन मिलर ने कहा, "सबसे बड़ा संतुलन लचीलेपन और प्रदर्शन के बीच है।" "किसी सिस्टम में जितना अधिक लचीलापन होगा, वह विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उतना ही कम प्रदर्शन प्रदान करेगा। उच्च-उत्पादन वातावरण में, आप सबसे अच्छा प्रदर्शन करने वाले समाधान पर ध्यान केंद्रित करना चाहते हैं। जहाँ हम बहुत छोटे जॉब रेंज में आते हैं, वहाँ टूलहोल्डर सिस्टम का लचीलापन कटिंग टूल्स से अंतिम प्रदर्शन प्राप्त करने पर भारी पड़ सकता है।"
जब नई तकनीक में निवेश करने की बात आती है, तो "बड़ी दुकानों के साथ ऐसा करना आसान होता है," उन्होंने कहा। "बहुत छोटी दुकानों के लिए लचीलापन छोड़ना कठिन होता है।"
इसके बावजूद, जॉब शॉप्स इस बात की जांच कर रही हैं कि क्या नई प्रौद्योगिकी में निवेश करना, स्क्रैप में कमी और उपकरण के लंबे जीवन की लागत के लायक है।

होलमेकिंग के लिए बड़ा लाभ

GWS के स्ट्रॉचेन ने कहा, "एक बेहतरीन होल्डर के मुख्य तत्व कठोरता, पकड़ की ताकत, रनआउट सटीकता और संतुलन हैं।" "होलमेकिंग टूल्स को रनआउट सटीकता और संतुलन की उच्च डिग्री वाले होल्डर से विशेष रूप से लाभ होता है। एंड मिल्स को भी इससे लाभ होता है, लेकिन आम तौर पर हेलिकल एंड मिल्स के माध्यम से बनाए गए रेडियल लोड और पुलआउट बलों को बेहतर ढंग से प्रबंधित करने के लिए अतिरिक्त कठोरता और पकड़ की ताकत वाले होल्डर की आवश्यकता होती है। कभी-कभी, पुलआउट बल ऐसे होते हैं कि साइड-लॉक या सेफ-लॉक सिस्टम जैसी मैकेनिकल फिट सिस्टम की आवश्यकता होती है।"
अधिकारियों का कहना है कि जब भी कोई दुकान नए टूलिंग में निवेश कर रही हो, तो टूलहोल्डिंग का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। हॉर्न यूएसए के टन ने कहा, "अगर कोई दुकान नए मशीनिंग सेंटर में निवेश कर रही है, तो नए टूलहोल्डिंग के साथ खरीदारी पूरी करना भी महत्वपूर्ण है।" "अगर खराब टूल लाइफ के कारण टूल बदलने में समय बरबाद हो जाता है, तो चिप-टू-चिप समय जैसे तेज़ उत्पादकता लाभ प्राप्त करना आर्थिक रूप से समझदारी नहीं है।"
स्ट्रॉचेन ने भी इसी तरह का विचार व्यक्त किया। जब उनसे पूछा गया कि किसी दुकान को टूलहोल्डिंग को अपग्रेड करने पर कब विचार करना चाहिए, तो उन्होंने जवाब दिया: "'हमेशा' के स्पष्ट उत्तर के अलावा, एक अधिक यथार्थवादी उत्तर यह है कि जब वे एक नया मशीन टूल खरीदते हैं। मशीनिंग अनुप्रयोगों और प्रदर्शन के अलावा, उच्च गुणवत्ता वाले टूलहोल्डिंग सिस्टम में आम तौर पर बेहतर संतुलन गुण होते हैं और बेहतर फिट बनाए रखते हैं - उदाहरण के लिए, अधिक सटीक वी-फ्लैंज टेपर - जो स्पिंडल के जीवन को अधिकतम करेगा। आप अपनी पुरानी कार रिम्स को अपनी नई कार पर नहीं लगाएंगे, न ही आपको इस्तेमाल किए गए होल्डर को एकदम नए स्पिंडल में लगाना चाहिए।"
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मूल्यांकन का एक हिस्सा यह है कि नए टूलहोल्डिंग सिस्टम का नए औजारों पर क्या प्रभाव पड़ेगा। बेहतर टूल लाइफ़ बदलाव करने का एक प्रमुख कारण है।
वाल्टर्स पोलक ने कहा, "टूलहोल्डिंग सिस्टम की गुणवत्ता में सुधार से ROI देखने का सबसे आसान तरीका टूल का प्रदर्शन है।" "टूल लाइफ़ ऐसी चीज़ है जिस पर हममें से ज़्यादातर लोग नज़र रख पाते हैं। एक ही टूल से ज़्यादा टूल लाइफ़ पाने का मतलब है कि एक ही उत्पादन लागत से ज़्यादा पार्ट्स। इसका मतलब है कि हर पार्ट की लागत कम हो जाती है।"
इसके अलावा, उन्होंने कहा कि उच्च उत्पादन दर हासिल की जा सकती है। पोलक ने कहा, "जब मशीन और ऑपरेटर की बोझ दर को ध्यान में रखा जाता है, तो कम चक्र समय प्रति भाग लागत को कम करने पर अधिक प्रभाव डालता है।" "प्रति भाग कुल लागत एक बेहतर टूलहोल्डर के लाभ की गणना करने का एक बहुत ही ठोस तरीका है।"

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