যেসব দোকান নতুন বাজারে সম্প্রসারণের সিদ্ধান্ত নেয়, তাদের প্রচেষ্টাকে সমর্থন করার জন্য প্রায়শই নতুন মেশিনিং সরঞ্জাম যুক্ত করতে বা নতুন মেশিনিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে উৎসাহিত করা হয়। ট্রু ডাই-এর ক্ষেত্রে, ডিপ-ড্র শিট-মেটাল-ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট গোলাকার টুলিং তৈরি করে পণ্যের বৈচিত্র্য আনার জন্য এটি যে পদক্ষেপ নিয়েছে, তা এটিকে হার্ড টার্নিংয়ের জন্য একটি কার্যকর কৌশল তৈরি করতে পরিচালিত করেছে। লক্ষ্য ছিল 64 HRC পর্যন্ত (প্রাথমিকভাবে) শক্ত পাউডার মেটাল রাউন্ড টুলিং-এর অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ID) এবং বহিরাগত ব্যাস (OD) গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করা, যা এটিকে ঘনত্ব, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিং অর্জন করতে পারে তার সাথে মিল রেখে উচ্চতর উপাদান অপসারণের হার অর্জন করতে সক্ষম করে। এটি তখন থেকে এটি করেছে, হার্ড-টার্ন ব্যাস এবং ব্যাসার্ধকে ±0.0002-ইঞ্চি নির্ভুলতার ক্ষমতা প্রতিষ্ঠা করে।

প্রকৃতপক্ষে, জিল্যান্ড, মিশিগানের দোকানের সাম্প্রতিক দুটি মেশিন সংযোজন হল টার্নিং সেন্টার যা মূলত হার্ড টার্নিংয়ের জন্য কেনা হয়েছিল। মিচ স্টাহল হলেন ট্রু ডাই-এর টেকনিক্যাল বিশেষজ্ঞ যিনি, টার্নিং কোঅর্ডিনেটর ক্রিস ম্যাকক্লিয়ারির সাথে, দোকানের হার্ড-টার্নিং কৌশল প্রতিষ্ঠায় যন্ত্রবিদদের একটি দলকে নেতৃত্ব দিয়েছিলেন। সংক্ষেপে, তিনি বলেন যে দোকানের পদ্ধতি তিনটি আন্তঃসংযুক্ত ধারণার উপর নির্ভর করে: সামগ্রিক প্রক্রিয়ার অনমনীয়তা প্রতিষ্ঠা করা, সঠিক ধরণের কাটিং সরঞ্জাম বাস্তবায়ন করা এবং উপযুক্ত কাট ডেটা প্রয়োগ করা।

এখানে মূল কথাটি আন্তঃসংযুক্ত। মিঃ স্টাহল মনে করেন যে এই ধারণাগুলির মধ্যে কেবল একটি বা দুটি বাস্তবায়ন কাজ করবে না; কার্যকর হার্ড টার্নিংয়ের জন্য সবগুলিকে যথাযথভাবে মোকাবেলা করতে হবে। "এই ধরণের প্রক্রিয়া স্থাপন করার সময় ছোট ছোট বিবরণগুলি মনে রাখাও সমান গুরুত্বপূর্ণ," তিনি উল্লেখ করেন।

ট্রু ডাই২০১৫ সালে কোম্পানিটি অধিগ্রহণের আগে কনট্যুর টুল অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ারিং নামে পরিচিত এই কোম্পানিটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ এবং প্রগতিশীল ডাই সেট ডিজাইন, মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলিংয়ে দক্ষতা অর্জন করে। এর ১০,০০০ বর্গফুট আয়তনের সুবিধায় বিভিন্ন ধরণের মেশিনিং সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে সিএনসি মিল, টার্নিং সেন্টার, গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং তার এবং সিঙ্কার ইডিএম সরঞ্জাম।

ট্রু ডাই-এর প্রেসিডেন্ট ব্রায়ান ব্রাউন বলেন, ডিপ-ড্র মেটাল-ফর্মিং শিল্প দোকানের জন্য একটি নতুন বাজারে বৈচিত্র্য আনার সুযোগ তৈরি করেছে যা এটি পরিবেশনকারী অন্যান্য পণ্যের পরিপূরক। "ডিপ-ড্রন স্ট্যাম্পিং প্রয়োগের ক্ষেত্রে আমাদের দক্ষতা আমাদেরকে একটি টুলিং সরবরাহকারী হিসেবে অনন্যভাবে স্থান দিয়েছে, যা বাজারে বাস্তব সমাধান এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জাম আনতে সক্ষম করেছে," মিঃ ব্রাউন বলেন। "ড্রন স্ট্যাম্পিংয়ের নকশা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনে ১০০ বছরেরও বেশি সম্মিলিত অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা সেই শিল্পের অনন্য প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে পুঙ্খানুপুঙ্খ ধারণা নিয়ে প্রস্তুত ছিলাম।"

ক্রয়ের সময়, কনট্যুর কেবলমাত্র ছাঁচ এবং ডাই তৈরি করছিল। একটি ডিপ-ড্র স্ট্যাম্পিং কোম্পানির সাথে একটি কৌশলগত অংশীদারিত্ব গড়ে তোলা এবং আরও দুটি অতিরিক্ত গ্রাহককে বৈচিত্র্য এবং দ্রুত প্রবৃদ্ধির সুযোগ প্রদান করে, দোকানটি তার অফারগুলিকে সুন্দরভাবে পূর্ণাঙ্গ করে তোলে মিঃ ব্রাউন যাকে "বিস্তারিত বিভাগ" বলে অভিহিত করেন, এটি নতুন এবং বিদ্যমান ডিপ-ড্র সরঞ্জাম এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সরঞ্জামের জন্য পৃথক উপাদান সরবরাহ করে। প্রকৃতপক্ষে, ডিটেইলস ওয়ার্ক বর্তমানে দোকানের বিক্রয়ের ৫০ শতাংশ প্রতিনিধিত্ব করে এবং ডিটেইলস বাজারে প্রবেশের পর থেকে কোম্পানিটি প্রায় ৭০০ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে।

এই গোলাকার টুলিংটি জটিল, প্রগতিশীল এবং গভীর-ড্র ডাইগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা শীট মেটাল (সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল) থেকে উপাদান (সাধারণত নলাকার) তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, মূলত মোটরগাড়ি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন জ্বালানী, ব্রেকিং এবং এয়ারব্যাগ সিস্টেমের জন্য উপাদান। "আমরা প্রথমে ধরে নিয়েছিলাম যে আমাদের সহনশীলতা অর্জন এবং প্রয়োজনীয় বৃত্তাকার টুলিং সম্পন্ন করার জন্য আরও সক্ষম নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন কিনতে হবে," মিঃ ব্রাউন বলেন। "তবে, হার্ড টার্নিংয়ের অভিজ্ঞতার পরিপ্রেক্ষিতে, মিঃ স্টাহল পরামর্শ দিয়েছিলেন যে একটি হার্ড-টার্নিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা অর্জন করবে এবং উচ্চতর উপাদান অপসারণের হারের কারণে গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে দ্রুত থ্রুপুট অর্জন করবে। এছাড়াও, আমরা জটিল প্রোফাইলগুলিকে শক্ত উপকরণগুলিতে দক্ষতার সাথে রূপান্তর করতে পারি যা গ্রাইন্ড করা ব্যয়বহুল হবে এবং সম্ভবত ফর্ম-গ্রাইন্ডিং অপারেশনের প্রয়োজন হবে।"

যেহেতু ট্রু ডাই একটি জব শপ, তাই এর গোলাকার টুলিংয়ের ব্যাচের আকার কম (প্রায়শই এক থেকে ছয় পিসের মধ্যে পরিবর্তিত হয়), এবং এর পণ্যের মিশ্রণ বেশি। টুলিংয়ের দৈর্ঘ্য ২০ ইঞ্চি এবং ব্যাস ০.১ থেকে ১২ ইঞ্চি পর্যন্ত হতে পারে এবং অনেক সংস্করণের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L:D) বেশি থাকে।

দোকানটি মূলত পাউডার ধাতুর অ্যালয়গুলির বারস্টক থেকে গোলাকার টুলিং তৈরি করে, যা বিভিন্ন ধাতুর সম্মিলিত কণা এবং অ্যালয়িং উপাদান দিয়ে তৈরি। পাউডার ধাতুর "রেসিপি" বারস্টক আকারে সংকুচিত হয় যা দোকানটি প্রথমে তাপ চিকিত্সার আগে তার নরম বা "সবুজ" অবস্থায় মেশিন করে, যা পৃথক কণাগুলিকে একসাথে বন্ধন করে শক্ত উপাদান তৈরি করে। নির্দিষ্ট পাউডার ধাতুর অ্যালয় এর উপর নির্ভর করে, সবুজ অবস্থায় টুলিং এর কঠোরতা মূলত নগণ্য এবং প্রচলিত টার্নিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কার্যকরভাবে মেশিন করা যেতে পারে। তবে, তাপ চিকিত্সার পরে, টুলিং কঠোরতা 64 HRC পর্যন্ত হতে পারে। দোকানের মেশিনগুলিতে সাধারণ পাউডার ধাতু স্টিলগুলির মধ্যে রয়েছে CPM 3V, 9V এবং 10V, পাশাপাশি M2 এবং M4।

ট্রু ডাই সাধারণত প্রাক-কঠিন অবস্থায় টুলিং টার্ন করার পরে প্রায় 0.010 থেকে 0.012 ইঞ্চি অতিরিক্ত স্টক রেখে যায় যাতে পরবর্তী হার্ড-টার্নিং পাসের জন্য অনুমতি দেওয়া হয়। এটি তাপ চিকিত্সার পরে খারাপভাবে বিকৃত হওয়ার প্রবণতাযুক্ত অংশগুলিতে আরও স্টক রেখে যেতে পারে, যেমন উচ্চ L:D সহনশীলতা সহনশীলতা। উল্লেখযোগ্য ওয়ারপেজের ক্ষেত্রে, চ্যালেঞ্জটি আকার সহনশীলতা অর্জন করা নয়, বরং টাইট কনসেনট্রিসিটি সহনশীলতা। "কখনও কখনও একটি বিকৃত অংশকে আকারে আনার চেয়ে সোজা করা আরও কঠিন," মিঃ স্টাহল বলেন।

হার্ড টার্নিংয়ের জন্য সম্প্রতি কেনা দুটি টার্নিং সেন্টার ট্রু ডাই হল মাজাক১২-স্টেশন টারেট সহ কুইক টার্ন নেক্সাস ২৫০ II মডেল (কোনও লাইভ-টুলিং স্টেশন নেই)। এই মেশিনগুলির মধ্যে প্রথমটি ২০১৬ সালের এপ্রিলে এবং দ্বিতীয়টি একই বছরের আগস্টে কেনা হয়েছিল, এবং তারা দোকানটিকে তার হার্ড-টার্নিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা প্রদান করে, মিঃ স্টাহল বলেন।

মেশিন টুল ডিস্ট্রিবিউটরের প্রতিনিধি মাইক উটারের মতে অ্যাডি মেশিনারি(গ্র্যান্ড র‍্যাপিডস, মিশিগান) যারা ট্রু ডাই-এর কাছে মেশিনগুলি বিক্রি করেছিল, তাদের MX হাইব্রিড রোলার গাইড সিস্টেমগুলি তাদের দৃঢ়তার ক্ষেত্রে প্রধান অবদান রাখে। "রোলারগুলি বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি পৃষ্ঠের সংস্পর্শ প্রদান করে, তবে স্লাইডের তুলনায় কম ঘর্ষণ প্রদান করে," তিনি ব্যাখ্যা করেন। "সিস্টেমটি কার্যকরভাবে ভারী লোড ক্ষমতা পরিচালনা করে, কারণ রোলারগুলির সাথে কম স্থিতিস্থাপক বিকৃতি থাকে এবং তারা উচ্চ মাত্রার স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা প্রদান করে, যা সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। এটিতে একটি X-টাইপ নকশাও রয়েছে যা দক্ষতার সাথে চারটি দিকে লোড বিতরণ করে - রেডিয়াল (ঘড়ির কাঁটার দিকে এবং বিপরীত দিকে), বিপরীত রেডিয়াল এবং পার্শ্বীয় - এবং কর্নারিং গতি সম্পাদন করার সময় বিপরীত ত্রুটি হ্রাস করে।" এছাড়াও, এই মেশিনগুলি দ্বারা ব্যবহৃত ইন্টিগ্রাল স্পিন্ডল মোটর বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেলযুক্ত মেশিনগুলির তুলনায় ভারী-লোড কাটার সময় আরও ভাল ঘনত্ব প্রদান করে বলে জানা গেছে।

মিঃ স্টাহল বলেন, শক্ত বাঁকের সময় ওয়ার্কহোল্ডিং এবং কাটিং টুলের দৃঢ়তা বিবেচনা করাও সমান গুরুত্বপূর্ণ। প্রথম সমস্যাটি সমাধানের জন্য, দোকানটি বারস্টকের সাথে আরও পৃষ্ঠ-ক্ষেত্রের যোগাযোগ প্রদানের জন্য চোয়ালের পরিবর্তে কোলেট ব্যবহার করে। "এছাড়াও, সমান্তরাল ক্ল্যাম্পিং অর্জন করা সহজ কারণ কোলেট ব্যবহার করে কোনও চোয়াল উত্তোলন করা হয় না," মিঃ স্টাহল বলেন। "সমস্ত মিলন পৃষ্ঠতলও পরিষ্কার হতে হবে, যার মধ্যে ওয়ার্কপিস, কোলেট এবং স্পিন্ডল নোজও রয়েছে।"

ট্রু ডাই ব্যবহার করে হার্ডিঞ্জFlexC এর নেক্সাস মেশিনে (এবং দোকানের অন্যান্য অনেক টার্নিং সেন্টারে) দ্রুত-পরিবর্তনকারী কোলেট সিস্টেম রয়েছে, যা 0.0004 ইঞ্চির মধ্যে মোট নির্দেশিত রানআউট (TIR) অফার করে। প্রচলিত চোয়ালের চাকের তুলনায় FlexC সেটআপ এবং পরিবর্তনের সময়কেও দ্রুত করে। এই সিস্টেমে একটি স্পিন্ডল মাউন্ট অ্যাসেম্বলি, কোলেট হেড এবং ট্রিগার রিলিজ সহ একটি ম্যানুয়াল রেঞ্চ রয়েছে যা মেশিনের চাক আনক্ল্যাম্পড অবস্থায় থাকলে ম্যানুয়ালি কোলেট হেড ইনস্টল বা পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়।

কোলেট হেডগুলিতে শক্ত ইস্পাতের অংশ থাকে যা একটি ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একসাথে যুক্ত থাকে। কোলেট শ্যাঙ্ক না থাকায়, কোলেট সেগমেন্টগুলি স্টকের সমান্তরাল থাকে। সমান্তরাল ক্ল্যাম্পিং স্টককে "পুশ ব্যাক" কমিয়ে দেয় বলে জানা যায় এবং প্রচলিত কোলেটের মতো একই গ্রিপিং ক্ষমতা অর্জনের জন্য কম ড্রবার বল প্রয়োজন হয়। এই সিস্টেমটি 3.25 ইঞ্চি পর্যন্ত বার ব্যাস ধারণ করতে পারে এবং একটি সাধারণ ফ্লেক্সসি কোলেট হেডের গ্রিপিং রেঞ্জ ±0.020 ইঞ্চি তার নামমাত্র আকারের চেয়ে ছোট এবং বড় থাকে যা বারস্টক আকারের পরিবর্তনের জন্য মিটমাট করে, ভিন্ন আকারের কোলেটে পরিবর্তন না করে। দোকানটি 3.25 ইঞ্চির চেয়ে বড় ওয়ার্কপিস ব্যাসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড তিন এবং ছয়-চোয়ালের চাক ব্যবহার করে।

কাটিং টুলের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রথমেই কাটারগুলিকে সঠিক টুল সেন্টার উচ্চতায় স্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ, মিঃ ম্যাকক্লিয়ারি ব্যাখ্যা করেন। "মাত্র ০.০০২ ইঞ্চি কেন্দ্রের বাইরে থাকার ফলে শব্দ এবং কম্পন হতে পারে," তিনি বলেন। "এছাড়াও, ওয়ার্কপিসের ব্যাস যত ছোট হবে, টুল সেন্টারের উচ্চতা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ।" কারণ, ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র থেকে একই টুল দূরত্বে থাকলে, ওয়ার্কপিসের ব্যাস ছোট হলে ত্রুটির অনুপাত বৃদ্ধি পায়।

টুলহোল্ডার থেকে টুল স্টিক-আউট এবং ওভারহ্যাং কমানো উচিত। সাধারণত নির্ধারণকারী ফ্যাক্টর হল টেলস্টক ব্যবহার করার সময় OD টার্নিংয়ের জন্য টুল ক্লিয়ারেন্স এবং আইডি বোর করার সময় গর্তের গভীরতা। "যদি হ্যাঙ্গআউটের ফলে কম্পন হয়, তাহলে প্রথম ধাপ হল গতি এবং ফিড পরিবর্তন করা," মিঃ ম্যাকক্লিয়ারি ব্যাখ্যা করেন। "পরবর্তী ধাপ হবে একটি ভিন্ন কাটিং টুল ইনসার্ট নোজ রেডিয়াস বা এজ প্রিপ বিবেচনা করা।"

প্রায় সব ক্ষেত্রেই, ট্রু ডাই শক্ত বাঁকের জন্য কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) কাটিং টুল ব্যবহার করে, মূলত সুমিতোমো। দোকানটি দেখেছে যে খুব শক্ত উপকরণের ক্ষেত্রে সিবিএন সিরামিকের চেয়ে বেশি সময় ধরে স্থায়ী হয়, এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং কুল্যান্ট দিয়ে চালানো যায়। বিনিময়ে বলা যায় যে সিবিএন কাটার সিরামিকের চেয়ে বেশি দামি। সাধারণত, এটি ক্রমাগত কাটার জন্য সুমিবোরন BNC200 গ্রেড এবং বিঘ্নিত কাটার জন্য BNC300 গ্রেড ব্যবহার করে (প্রায় 25 শতাংশ গোলাকার টুলিংয়ে বিঘ্নিত কাটা হয়েছে)। এই সন্নিবেশগুলি ফ্র্যাকচার এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে এবং এতে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) আবরণ থাকে।

ট্রু ডাই ২৫ থেকে ৮০ ডিগ্রি (সাধারণত ঋণাত্মক জ্যামিতি সহ) পর্যন্ত হীরার আকৃতির সন্নিবেশ এবং ০.০০৪ থেকে ০.০৩১ ইঞ্চি পর্যন্ত নাকের ব্যাসার্ধ ব্যবহার করে। ৫৫ ডিগ্রি সন্নিবেশ সাধারণত OD টার্নিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, রুফিং অপারেশনের জন্য ০.০৩০ ইঞ্চি নাকের ব্যাসার্ধ এবং কাজ শেষ করার জন্য ০.০১৫ ইঞ্চি নাকের ব্যাসার্ধ। ভারী বাধাপ্রাপ্ত কাটের জন্য একটি শক্তিশালী ৮০ ডিগ্রি হীরা সন্নিবেশ ব্যবহার করা হয়। বোরিং অপারেশনের জন্য, দোকানটি সাধারণত ধনাত্মক জ্যামিতি সহ ৮০ ডিগ্রি সন্নিবেশ ব্যবহার করে।

মিঃ ম্যাকক্লিয়ারি বলেন, ঋণাত্মক বা ধনাত্মক জ্যামিতিযুক্ত সন্নিবেশগুলির মধ্যে নির্বাচন করার সময় কিছু অমিল থাকে। "আমরা দেখেছি যে ঋণাত্মক জ্যামিতিযুক্ত সন্নিবেশগুলি ধনাত্মক-জ্যামিতি সন্নিবেশগুলির চেয়ে শক্তিশালী এবং চারটি ব্যবহারযোগ্য প্রান্ত প্রদানের জন্য এগুলি উল্টানো যেতে পারে," তিনি ব্যাখ্যা করেন। তবে, এই সন্নিবেশগুলি আরও বেশি কাটিয়া চাপ তৈরি করে এবং কম ক্লিয়ারেন্স প্রদান করে। একটি ধনাত্মক-জ্যামিতি সন্নিবেশ আরও অবাধে কাটিয়া দেয় এবং আরও ক্লিয়ারেন্স থাকে, তবে এটি একটি দুর্বল কাটিয়া প্রান্ত।

কাট ডেটার ক্ষেত্রে, ট্রু ডাই-তে প্রতিটি হার্ড-টার্নিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোনও দৃঢ় মান নেই, কারণ এটি উপাদানের ধরণ, কঠোরতা, ওয়ার্কপিস L:D, কাটার অবস্থা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। খুব শক্ত উপকরণে ভারী বাধাগ্রস্ত কাটের জন্য দোকানটি 150 sfm পর্যন্ত কম এবং হালকা কঠোরতা রেটিং সহ হালকা উপকরণে 550 sfm পর্যন্ত সর্বোচ্চ চলতে পারে।

মিঃ স্টাহল বলেন, ফিনিশিং অপারেশনের জন্য দোকানটি সাধারণত 0.003 থেকে 0.004 ইঞ্চি কাট ডেপথ অফ কাট (DOC) ব্যবহার করে, যদিও কাটিং টুলের প্রতিনিধিরা পরামর্শ দিয়েছেন যে DOC কমপক্ষে টুলের নাকের ব্যাসার্ধের পরিমাণ হওয়া উচিত। তবে, ট্রু ডাই দেখেছে যে, কিছু ক্ষেত্রে, যেমন যখন ওয়ার্কপিস L:D 20:1 এর বেশি হয়, তখন গভীর কাটার চাপ অত্যধিক ওয়ার্কপিস বিচ্যুতি ঘটায় এবং প্রায়শই এটিকে সহনশীলতা ধরে রাখতে বাধা দেয়। এই চাপ এমনকি অংশে চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে এটি বিকৃত হয়ে যায়।

তাপ চিকিত্সার পরে 0.010 থেকে 0.012 ইঞ্চি স্টক অপসারণের জন্য রেখে, একই 0.003- বা 0.004-ইঞ্চি DOC-তে বা তার আশেপাশে তিনটি হার্ড টার্নিং পাস করা যেতে পারে। এইভাবে, প্রতিটি পাসের জন্য টুলের চাপ একই থাকে।

"যদি পূর্ববর্তী অংশটি স্পেসিফিকেশনে পরিণত করা হয়, তাহলে অপারেটরটি কেবলমাত্র সরানো মোট স্টকের পরিমাণ দিয়ে টুলটিকে ব্যাক অফ করতে সক্ষম হবে, যাতে টুলটি অংশটি খুব কমই স্কিমিং করতে পারে," মিঃ স্টাহল ব্যাখ্যা করেন। "তারপর, ওয়ার্কপিস পরিমাপ করার জন্য একটি ভাল পৃষ্ঠ উপস্থাপন করার জন্য প্রথম পাস নেওয়া, দ্বিতীয় পাস নেওয়া এবং অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরিমাপ করা এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটিকে চূড়ান্ত আকারে আনার জন্য চূড়ান্ত পাস নেওয়া।"

এই পদ্ধতি ব্যবহার করে দোকানটি একটি টুল পুশ করতে সক্ষম হয় যতক্ষণ না এটি পুনরাবৃত্তি বন্ধ করে। ক্ষয় স্বাভাবিক এবং প্রত্যাশিত, এবং যতক্ষণ পর্যন্ত সন্নিবেশটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাণে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় ততক্ষণ পর্যন্ত এটি পরিচালনা করা যেতে পারে। তবে, যদি বর্তমান প্রান্তটি পুনরাবৃত্তি না করে তবে সন্নিবেশগুলি পরিবর্তন করতে হবে বা একটি নতুন প্রান্তে সূচী করতে হবে।

বিঘ্নিত কাটা বাদে, প্রায় সব ক্ষেত্রেই দোকানটি কুল্যান্ট দিয়ে চলে। এটি চিপ ফ্লাশ করার জন্য বা লুব্রিকেশন প্রদানের জন্য নয়, বরং অংশটিকে ঠান্ডা রাখার জন্য কুল্যান্ট ব্যবহার করে। "আমরা মাঝে মাঝে কুল্যান্ট প্রবাহকে নিষ্ক্রিয় টিপ থেকে দূরে সরিয়ে রাখি, এমনকি কিছু ক্ষেত্রে অংশের বিপরীত দিকেও," মিঃ ম্যাকক্লিয়ারি বলেন। "হার্ড টার্নিংয়ের সময় উচ্চ-কঠোরতা পাউডার ধাতু উপাদানগুলি এত বেশি তাপ উৎপন্ন করে যে তাপ থেকে তাপীয় প্রসারণ আমাদের অনুমোদিত সহনশীলতা ছাড়িয়ে যেতে পারে। এছাড়াও, যদি কুল্যান্ট ব্যবহার না করা হয়, তাহলে পরিমাপ করার আগে অপারেটরকে হার্ড টার্নিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসটি ঠান্ডা করতে হবে। কুল্যান্ট ব্যবহার করে আমরা তাৎক্ষণিকভাবে একটি অংশ পরিমাপ করতে সক্ষম হই।" কাটিয়া প্রান্তের তাপীয় ফ্র্যাকচারিংয়ের সম্ভাবনার কারণে দোকানটি বিঘ্নিত কাটার জন্য কুল্যান্ট ব্যবহার করে না।

ট্রু ডাই-এর দুটি কুইকটার্ন নেক্সাস মেশিনের মধ্যে একটি হার্ড-টার্নিং কাজের জন্য সংরক্ষিত, অন্যদিকে অন্যটি কখনও কখনও প্রচলিত টার্নিংয়ের জন্য ক্ষমতার প্রয়োজন হলে ব্যবহার করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, মিঃ স্টাহল বিশ্বাস করেন যে সম্ভব হলে হার্ড-টার্নিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি টার্নিং সেন্টার উৎসর্গ করা গুরুত্বপূর্ণ। "যদি আপনার কাছে হার্ড-টার্নিং ফিনিশিং অপারেশন দিয়ে একটি মেশিনের সময়সূচী পূরণ করার কাজ থাকে, তাহলে কেন সেই মেশিনটিকেও রাফ করে মারবেন?" তিনি জিজ্ঞাসা করেন। "দীর্ঘমেয়াদে, আপনার একটি মেশিনকে হার্ড-টার্নিংয়ের জন্য নিবেদিত রাখাই ভালো, কারণ আমি বিশ্বাস করি এটি মেশিনটি কার্যকরভাবে সেই সুনির্দিষ্ট অপারেশনগুলি সম্পাদন করতে পারে তার সময়কাল বাড়িয়ে দেয়। এছাড়াও, এটি আপনাকে মেশিনে সমস্ত উপযুক্ত টার্নিং, ফেসিং এবং বোরিং সরঞ্জাম সেট আপ রাখতে সক্ষম করে, যা সেটআপকে গতি দেয়। যাইহোক, হার্ড-টার্নিংয়ে একটি মেশিনকে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ করা সবসময় ব্যবহারিক নয়, বিশেষ করে কম-ভলিউম, উচ্চ-মিক্স কাজের দোকানে।"